激光3D打印机是在平面激光打印技术和LED打印技术的原理上开发出来的，使用一种全新的方式制造三维对象，将平面打印技术和工业熔铸技术合为一体。相比现有的3D打印技术，激光3D打印机可大幅提高打印速度和打印精度，并可以打印出现有3D打印机无法完成的产品，实现一种全新的产品制造模式。

激光3D打印机通过电脑输入设计产品的3D数据，机器运用激光添加烧结技术，打印出设计者想要得到的任何复杂形状的零部件。与传统的模具制造工业相比，激光3D打印机制造的零部件和传统制造业的零部件相比，在减重和节材等方面都显示出了优越的性能。

回顾激光3D打印的发展进程，美国麻省理工率先于2012年推出了廉价激光3D打印机，但因其在耗材价格上过高而未引起企业的关注。2012年8月17日，湖南长沙华曙高科技有限公司推出的选择性激光尼龙烧结设备，标志着我国在激光3D打印机尖端技术上取得了突破。但让人印象深刻的是2013年6月，大连理工大学与大连优利特共同研发的全球最大尺寸的1.8米激光3D打印机，可以制作大型工业样件及结构复杂的铸造模具，由于采用了“轮廓线扫描”的独特技术路线，比其他激光3D打印机加工时间缩短35%，制造成本降低40%。

激光3D打印机主要是使金属熔化，由液态变成固态，产生扩散表面及热传导等多种复杂的物理变化。一般而言，激光快速成型需要高功率的激光照射试件表面，熔化金属粉末，形成液态熔池，然后移动激光束。在这一过程中，稀有金属锗、镓、铋、锑、锡和钨都将在制备各类工业样件及铸造模型中中大量使用。

今年政府工作报告中第一次提出“中国制造2025”，这是推动中国制造业由制造大国向强国转变的重要一步。我国激光3D打印技术在多元化、多领域及多方位的发展中不断突破，加快了中国制造前进的步伐。