BAM德国联邦材料研究和测量研究所（德国柏林）研究员Marcel Bachmann与激光焊接机的合影。
在大功率激光焊接中，在激光强度最高的区域的少量金属会蒸发。深熔焊接在工件上会创建一个被称为“小孔”的垂直空腔。在此过程中，激光束不仅融化金属，也会产生金属蒸汽。这种消散的蒸汽对熔融的金属施加压力并部分取代它。与此同时，材料继续融化。结果就是形成一个深且窄并且充满蒸汽的洞，或者称之为“小孔”（keyhole），它被熔融的金属所环绕。随着激光束的移动，小孔会随之在工件上移动。熔融的金属围绕着小孔流动并在沿途凝固。这就形成了具有均匀内部结构的深且窄的焊缝。
众所周知，用深熔焊接来焊接铝的问题主要是由低粘度引起的熔体高动态行为。再加上高的热导率，由此产生的熔池很宽。焊接的表面变得不稳定，结果是金属液滴发生飞溅与喷射，并因而产生未焊满、咬边、弧坑、孔洞或空洞等焊接缺陷，所有这些缺陷会对焊接的力学性能产生不利影响。如果材料有缺失，往往需要用电弧焊进行后处理，来填满缺少的材料或使焊缝的视觉效果更佳，这也是表面质量的一个指标。此外，在某些领域，平滑的焊缝表面变得非常重要，例如食品工业，主要是因为粗糙的表面可能会携带细菌。
不受控制的焊接过程会带来一个副作用，即加速焊缝金属的滴落。这些液滴使整个过程变“脏”，并导致焊缝冷却后材料的缺失。第二， 马兰戈尼（Marangoni）效应导致非均匀焊缝的产生，这也是工件中应力和/或变形发生的一个原因。部分焊接熔池在表面张力和电磁力作用下移动，从而引起材料的非均匀分布以及焊接熔池不同部位的凝固速度不同。一旦焊缝固化，由于分布和冷却时间不均匀，它可能会由不同材料构成。
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