近几年来，我国经济在转型升级中步入中高速发展的“新常态”，战略性新兴产业和生产性服务业逆势上行，逐渐成为拉动经济增长的两大“新引擎”。工业高技术产业超越传统产业，激光加工技术与装备作为现代化高科技加工手段，越来越多的传统产业依靠激光加工技术，提升产品的加工质量或解决传统加工方法和工艺不能解决的难题，高技术、高成长的激光产业如日中天，激光技术的应用和技术改造令部分传统产业生机焕发、重拾升势，正如此，使得我国激光加工产业经过10年的黄金期发展，并取得可喜的成果。

工业激光器国际发展趋势，继传统的气体、固体激光器之后，光纤激光器、半导体激光器、碟片激光器、超短脉冲激光器等新型激光器发展迅速。4千瓦以上高功率、高光束质量、高可靠性、高智能化和低成本的连续固体激光器，主要应用在宏观加工领域；百瓦级的超短脉冲激光器，主要应用在微观加工领域。

根据国际某激光行业权威刊物2014年发布的统计资料表明。全球能量激光和信息激光的总产值超过1000亿美元，其中能量激光产业300亿美元，国际领先企业的收入状况表明： 整体激光产业的增长幅度将在10%左右；具有先进技术的领先企业增长速度将超过50%；激光设备整体销量受宏观经济影响较大。激光器产品在航空航天、能源、交通运输、医疗设备以及金属制品等不受经济衰退影响的市场领域，业绩增长良好。2014年光纤激光器销售额大幅飙升了38%，其主要贡献来源于金属板材切割，CO2 激光器实现14%高增长。

中功率市场国产光纤激光器2015年度已经有近千台销售，并被广泛应用于金属薄板切割和焊接；可以预见，未来中功率市场将会发展迅速并爆发，是一个完全竞争的市场。未来两年内，将占据市场主要份额，并超过进口激光器，今后中功率市场以国产为主。

在高功率方面，国外进口仍占据了大部分高端市场。目前，国产千瓦光纤激光器已经进入市场实现销售，随着质量的持续改进，本土化优势会越来越明显，市场占有率在今后几年会有较大幅度的增加，并逐步接近国际先进水平。国产QCW已经研发完成，在此次武汉光博会上已经有产品展出。

高亮度直接半导体激光器进展迅速。由于其光电转化效率高，使用成本低、体积小等优势，高亮度直接半导体激光器作为一种新型的光源，不久将会出现在工业应用上，主要用于薄板切割领域，具有极其广泛的应用前景。

我国激光产业正在集群化发展。激光产业将更加集中在湖北、北京、江苏、上海、和广东（主要是深圳）等经济发达省市，同时区域竞争将更加激烈。近两年科技部正在建设“温州激光与光电产业集群”，鞍山建设“辽宁（鞍山）激光产业基地”。激光产业界并购重组盛行，激光产业“大者恒胜”的局面不会在短期内发生改变。

武汉地区在全国乃至全球，首先提出了建设“光电器件及激光产业体系”的思路。光电器件及激光产业体系由光电器件及激光产业服务链、光电及激光装备产业链和光电及激光制品应用链构成。三条链相辅相成，互为支撑，将服务、装备、应用连为一体。这三条链建成后，湖北省的光电与激光产业将进一步加快光电器件及激光产业自主创新步伐，实现以市场为导向、资本为纽带，吸引社会资本，增强产业配套能力，完善光电器件及激光产业体系，“武汉光谷”将成为“世界光谷”。

张庆茂教授，广东省激光行业协会常务副理事长

激光技术作为21世纪极具发展前途的高技术之一，各国政府和工业部门都非常重视。激光制造技术作为激光技术的关键技术之一，一直是世界各国学术界和产业界研究的热点。经过几十年的发展，从世界范围看，工业激光的发展趋势体现在以下几个方面：（1）鲜明的产品差异化特色，核心竞争力明显。（2）新的应用领域不断拓展延伸。（3）产业链专业分工越来越细。（4）传统激光器向高功率发展，新型激光器不断涌现。发达国家借助资金、人才、技术和市场的优势，通过实施国家层面的激光推广计划，在若干领域完成了激光制造工艺技术替代传统的工艺技术，进入“光制造”时代。

中国作为制造业大国，一直重视和支持传统制造技术的更新换代。经过几十年的发展，中国已经进入光制造时代，其特征表现在：（1）产业规模大。2014年，我国激光产业链产值约1010亿元，其中：上游产业——激光元器件及激光器产业规模为210亿元左右，占比20.8%；中游产业——激光装备产业规模最大，为350亿元，占比34.7%（其中，用于切割、打标和焊接的高功率激光设备占据了67%的市场份额）；下游—激光加工在重工业、电子工业、轻工业、军用、医疗等行业的应用达到450亿元，占比44.6%。（2）应用领域广泛： 激光制造技术已涵盖国民经济的所有领域，并且随着3D打印技术的成熟和发展，将颠覆性的改变设计、制造和检测等理念和方法。（3）技术水平高。 经过国家和省市的大力支持，我国激光技术无论从研发的队伍、研发的投入、研发的水平均达到较高的水平和规模，研发的激光器涵盖了目前激光制造所需的各种波段和时域，技术水平有些已达到国际先进水平。

随着中国制造第三次浪潮的到来，中国制造走向高端，中国已成为制造大国。伴随中国制造2025、全社会的协同创新，中国激光产业迎来了前所未有的机遇，企业成为创新主体，企业必然成为投资研发、成果应用、集成创新的主体。中国激光必将成为全球有影响力的强国。

从发展趋势来看，激光制造技术的主要发展方向是高功率、高光束质量、高可靠性、高智能化、固态化和低成本。高亮度大功率半导体泵浦固态激光器、紫外激光器、超短脉宽固体激光器（皮秒和飞秒）成为未来新型激光器发展的重点。以半导体激光器、高功率的光纤激光器、高功率皮秒和飞秒激光器在内的三类激光器将逐步主打市场，进一步拓展激光精密加工的市场空间，在高度精密加工的场合得到进一步推广和应用，如电子、半导体、通讯、光存储等行业。

高功率光纤激光器成为发展趋势

光纤激光器尤其高功率是未来的一个重点。光纤激光器相比蓝宝石，功率密度更高，更适合于工业化，其准度、纯度比较好，光源易于操作，成本低，性价比也比较高。未来以高功率为主的光纤激光器是趋势。

超快激光是重点应用方向

随着高端制造时代的到来，精密加工市场逐渐增大，LED、蓝宝石、光伏等新产业对于精密加工需求旺盛。

全固态激光器是发展方向

激光制造技术发展的核心是提高光束质量和创新工艺技术。与其他类型的激光器相比，全固态固体激光器有着效率高、重复频率高、性能可靠、重量轻、结构简单紧凑、输出光束质量好、功率稳定性较高和价格低等实用化的优点，使得全固态固体激光器成为工业加工的新选择，可直接作为光源广泛应用于激光医疗、信息产业、激光加工、环保、能源、国防工业、激光武器和战术装备等领域，采用全固态固体激光器已成为激光加工设备的趋势和主流方向。

彭元璋先生，德商罗芬激光技术（上海）有限公司总经理

使用激光这种绿色环保的技术对传统工艺更新替代是一种必然的趋势，而国外发达国家能够提前进入了光制造时代，也是基于其先进的激光器制造技术水平，和对制造工艺的应用研究经验。任何想要通过激光取代传统工艺的，都必须首先提高激光制造和激光应用水平，才能最终取代传统工艺。目前中国激光产业发展迅猛，每年都有许多新生力量加入激光制造行业，这不仅推动了激光行业的发展，也助力于制造业的优化换代。以目前发展的势头，已经普遍对于激光制造的认可，中国制造业进入光制造时代，可能就在3-5年的时间里完成。

彭总继续说道：今年激光产业整体持平或者说较去年而言有略微下降，这主要是由于中国制造行业的增长变的平缓，明年在大环境变好，国家政府支持力度加强的条件下，激光行业应该会有更好的发展势头。

彭总说道：每年国内都会涌现出一批新生的激光企业，有一批起步较早的企业已经从求“量”的基础转型为寻求“质”变化，这是整个行业都非常乐于看到的。激光产品的质量有很多的因素，从生产环境要求，机械化程度，人员管理，出厂检测，零配件的供应情况等都会直接和间接的影响激光产品的质量和使用。国外激光产品能够相对拥有较稳定的品质，不仅仅是对生产条件和生产要素的把控，售前售后的激光培训，定期保养，以及多年沉积下来的实际经验，这可能是目前国内企业尚未具备的。Rofin作为一家进口激光产品的销售公司，拥有40年激光加工经验，产品特点非常稳定，这是因为我们对于产品的出厂条件管理的非常严格，任何可能出现问题的激光器，不会因为市场急需而提前出库，这也是为什么Rofin产品的产量始终不会很大的原因之一，比起量的直线提升，Rofin作为以应用为导向的公司，更看重产品本身的质量以及对客户应用需求的帮助，这点是Rofin在激光市场上区别于其他同行之处。当然除了稳定的激光器品质，如何使客户正确并更好的使用激光产品则是更需要一些小型企业引起注意的地方。

“Rofin通过完成资产交易获得了FiLaser USA LLC公司的所有知识产权，包括商标、专有技术、专利以及专利申请。现在Rofin有能力提供最广泛的用于强化和非强化玻璃、蓝宝石和陶瓷的高品质激光切割工艺，”彭总讲道。除了成功的使用ROFIN-LASAG的LFS-laser激光器，即ROFIN SmartCut™FC这项针对蓝宝石和陶瓷材质的熔化切割技术 ，以及使用皮秒激光或飞秒激光对薄且易碎的材料进行烧蚀切割的ROFIN SmartCut™AC技术外，ROFIN最新获得的ROFIN SmartCleave™FI技术将被运用到电子消费类产品以及更为广泛的应用领域中去。

SmartCleave™FI是一项运用专项性能超短脉冲激光的新工艺。它的核心技术（受产权保护）是利用激光成丝高速地分离透明的易碎材料，并且在这过程中不产生任何碎屑和缝隙。ROFIN SmartCleave™FI工艺可以切割任意形状，包括很小的加工转弯角度，单次处理加工切缝没有锥度。经过切割后的产品表面干净整洁无碎裂。正常情况下表面粗糙度值小于1微米，这使得切割部分弯曲强度非常高。SmartCleave™FI这项新工艺巧妙地将冗长的劳动密集型机械加工链简化到只有几个步骤。

彭总继续介绍道：ROFIN Smart Cleave™FI这项新技术的应用领域十分广阔。其中包括用于由强化或非强化玻璃以及蓝宝石制成的手机显示屏，电视、电脑及平板电脑的显示屏，LED和OLED产品以及其他微电子方面的应用，还可应用于制造集成电路的玻璃基板，光学器件，手表，建筑以及家用玻璃，医疗设备，半导体或陶瓷制品。

闵大勇先生，华工科技产业股份有限公司总裁

中国是世界制造大国，工业激光的各种应用和设备在中国几乎都会有应用，但全面进入“光制造”时代还没有到来，但阶段性“光制造”时代的到来和发展还是非常迅速的。中国激光产业的发展成就有目共睹，从消费电子产品的制造来看，从激光打标和小型激光焊接应用来看，中国的普及量不会低于世界发达国家，在这些方面已经可以毫不夸张地说中国已经上升到了“光制造”时代的层面；中国下一个可以用“光制造”时代来描述的应用，应该是激光切割，这个时间应该就是未来的2-3年内；随着中国经济结构转型升级的全面深入，以中国激光产业蓬勃发展的态势和这些年奠定的基础，高端激光设备和高精尖的激光应用也会迅速发展，预计未来5-10年内，中国会全面进入“光制造”的时代。

闵总说道：当前，从全球范围来看，新一轮的科技革命不断催生着新的业态，智能制造、新能源等新型领域的技术研发和产业化将加速全球布局调整，科技竞争将会更加激烈。在这一背景下的中国激光产业也步入了新的阶段，呈现出新应用、新模式、新格局特点，主要体现在：蓝宝石玻璃激光切割、太阳能电池激光钻孔、电子电路激光直接成型、激光3D打印等新的应用领域不断拓展延伸；技术、产业跨界融合催生新的商业模式；珠三角产业集群发展迅猛赶超一直领先的华中产业集群……

不管是机遇还是挑战，可以预见到的是新一轮科技革命的到来，中国制造业产业升级的迫切需要将助推中国激光产业再续黄金十年。

在谈到激光行业的发展趋势时，闵总讲道：激光技术与自动化技术相结合，参与到整个生产制造线中去，使得制造过程更加智能化、更加高效。同时激光技术与自动化的结合会进入更多的工业领域，取代传统的机械加工和电加工方式，在工业制造过程中扮演着重要的角色。由于激光技术不断渗透到工业制造的各个领域，应用市场不断扩大，特别是在高铁机车制造、农业机械、钣金加工等领域应用需求大。同时，中国作为世界制造大国，中国政府在转型升级和结构调整的过程中会更加重视对制造业的支持。所以在未来5年内，激光行业将会保持每年15%的平均增长速度。

我们公司的QCW高精密激光焊接设备加工精度高、质量可靠稳定，适用于3C电子行业高端激光焊接应用。设备可实现多种不同的焊接模式，准直焊接和振镜焊接方式相辅相成，并可加装CCD图像识别定位系统，能够修复产品本身的制造精度、治具装配、操作误差等问题，大幅提升产品良品率。它大幅提升了整体焊接效率、焊接质量，其柔性化传输的特点，使其能够直接配套客户生产流水线实现自动化生产。目前此设备已经成功应用于国内多家大型消费电子代工厂。

杨绪广先生，济南铸锻所激光公司总经理

济南铸锻所作为我国激光切割机的发源地，自1985年研制出中国第一台激光切割机以来，30年里孜孜以求致力于我国高功率激光加工产业的发展。作为隶属于世界500强排名288位“国机集团”的中央直属企业，是我国激光加工产业唯一的一支“国字号”队伍，杨总介绍道。

截至目前，已经形成CO2、光纤激光切割为代表的两大系列，十余个规格品种的产品线，其中CO2激光切割机已经是第九代产品，激光范围从1.5×3米，2×4米、2×6米、2.5×6米，乃至5×48米，激光功率从2kW-6kW，满足汽车、船舶、工程机械、农业机械等各行业的加工需求。光纤机型自从2009年推向市场以来，也已发展到第三代产品。

杨总继续说道：济南铸锻所作为国家级科研院所转制而来的一家高新技术企业，一直以技术驱动作为产业发展源动力。一方面以产业化、规模化发展为导向，另一方面，绝不以同质化、低端价格战为手段，而是以产品高技术附加值、高可靠性为战略发展方向，比如CO2、光纤激光切割机以自动寻边、自动调焦、自动加工工艺参数拾取，自动清洁等一系列的自动化、智能化功能，全系列激光切割机可配备料库、自动上下料机构实现柔性加工生产线，全自动上下料的管材加工生产线等等，不断引领我国激光产业的转型升级。也唯有如此，我国激光产业才能从仿制、低端盲目扩张向中高端、高附加值的良性、有序、持久的方向发展。

杨总说：国家在2015年初提出的中国制造2025，战略性的描绘出未来我国制造业转型升级，由初级、低端迈向中高端的十年发展规划。其中激光产业作为我国高端装备制造业的范畴，从中央到地方不断出台政策和细化文件，引导和激励我国激光产业的快速发展。尤其是近十几年来，中国激光产业已取得了超乎寻常的发展，通过自主研发、技术引进、产业整合等方式，实现了激光产业的“弯道超车”，成为工业生产中从劳动密集型向技术密集型转移的一个重要标志。尤其是近几年来，中国已经成为东南亚地区、乃至全球增长最快、应用需求最为广阔的激光加工应用市场，全球激光加工设备制造厂商不断加大国内的推广力度，以其高度的“自动化、智能化”的特点，对国内厂商带来严峻的竞争挑战，所以我认为，下一步激光产业将会有以下几点趋势：

1．产品定位更加清晰、细分，从过去的薄厚板、中高端，一种机型“通吃”，过渡到按照加工对象的不同，推出更加有行业针对性、成本控制更为细致的“精确打击”机型。

2．在外资不断进入中国市场这种“狼来了”的市场氛围下，国内厂商势必在产品性能、可靠性以及本地化服务方面增加更多的研发投入，取人所长、补己所短，提升产品竞争能力，力求实现我国激光产业的“与狼共舞”。

3．激光加工“柔性化”的特点，将与“自动化、智能化”进一步紧密结合，比如与机器人、自动化上下料柔性加工生产线为代表的先进技术紧密融合，带动整体产业的创新升级。

2015年激光产业整体形势应该说一定程度上受到了经济大环境不景气的影响，但就总体趋势而言仍是稳中有升、持续增长。不过我们在看到激光产业方兴未艾、蓬勃发展的有利一面的同时，应该居安思危，看到产业发展存在的潜在隐忧。那就是随着市场竞争的进一步加剧，同质化竞争的趋势愈来愈明显，尤其是在中低功率层级，价格战已经成为常态，盲目扩张冲销量，利润微薄限制了激光产业的发展后劲，而且伴随着国外机床本地化生产和服务的深入，国产与进口机床的价格差异不断拉近，如果国内激光仍处在低水平混战阶段，那么整个激光产业将面临被国外厂商进一步蚕食的局面。

杨总认为，2016年随着国家宏观经济的进一步深化调整，经济利好信息的出台，以新能源汽车、农业机械、轨道交通等代表行业的发展，将起到拉动激光产业发展的作用，但拉动效应存在一个缓慢释放的过程，所以能否相比2015年实现较好的增幅，明年下半年或许是一个较好的时机。

随着我国激光加工应用的普及和深入，激光切割已广泛应用于我国工业领域的各个行业，并逐渐向“大台面、高功率、高效率”的方向发展，尤其是近年来发展迅速的船舶、汽车、农业机械为代表的行业更是如此。大幅面的加工范围，一方面可以避免材料的频繁上下料，另一方面可以提高套料加工时的板材利用率，节省材料成本，同时也符合钢厂原材料出厂规格、避免二次加工的发展趋势。

魏武先生，广州阿比泰克中国销售经理

广州阿比泰克焊接技术有限公司作为德国在中国的独资公司，见证了不少欧洲激光加工的先进技术，同时我们也致力于将欧洲的先进激光加工技术引入国内。

魏经理说道：随着这几年国内企业对激光技术了解和技术吸收，激光焊接、激光切割、激光标记、激光打孔等都有了广泛的应用。随着技术的发展，激光加工已经广泛应用于金属加工中的基础行业，比如说航空航天、造船、汽车、桥梁、管道、压力容器等都离不开激光加工。并且国内也扶持了一大批的激光研发及应用公司，各大学院校也大力培养光电专业人才和投入大量经费成立国家级激光应用及研究中心，各地政府部门也大力地给激光企业建立和给予政策优惠的政策。这一切都已经表明，国内现在已经进入了“光制造”时代。

魏经理介绍道：广州阿比泰克主要致力于激光焊接的应用，激光焊接技术对传统的汽车焊接工艺带来了冲击性的影响，各大汽车公司对此都抱有十分积极的态度，采用新技术就意味着更强的竞争力，特别是竞争残酷的汽车工业。21世纪汽车工业正在步入能按照用户要求进行柔性模块式生产的方式，传统加工工艺不能满足新生产方式的需要，这给激光焊接技术的大规模应用提供了一个机遇，激光焊接技术及其他激光加工技术在汽车领域中有了迅速的发展，成为汽车工业中重要的加工方法。

依托汽车行业的发展，带动各行各业对新型材料应用和研发，如镀锌钢板、高强度钢板、铝合金、镁合金、碳纤维等等，新材料的应用恰好又必须广泛地依赖激光的特性加工。故激光加工及激光应用的发展是必然的、迅速的！

我们的商业拓展合作伙伴SCANSONIC公司生产的焊接激光头，能满足大功率的要求。最主要的2款激光焊接头ALO1，ALO3都集成了有专利技术的接触式焊缝跟踪系统。焊丝能够在熔焊和钎焊过程中为焊缝提供材料，它也是一个机械传感设备。将焊丝压入接头处，在激光器聚焦作用下熔化，它能够沿着焊缝准确地放置和引导激光头。SCANSONIC带力学接触跟踪的焊接激光头，这给汽车车身焊接带来了巨大的好处，由于激光头本身可以弥补焊缝的偏差及夹具的误差，使得机器人编程的路径变得简单，而且又能保证焊接的稳定性，使激光焊接设备的集成方面也变得简单。基于这种激光头的新技术，SCANSONIC的激光头在汽车制造领域得到广泛使用。

随着激光在白车身上的焊接技术越来越成熟，广州阿比泰克将投入更多精力协助国内自主品牌汽车应用激光焊接技术，并扩大激光焊接在国内汽车生产线上的使用。在立足汽车行业的基础上，扩大开发航天航空、造船等领域的应用。

陈燚先生，大族激光科技产业集团股份有限公司副总裁

国外以美、德、日为代表的几个发达国家激光技术起步早，发展速度快，应用需求迫切，在汽车、电子、航空等制造领域应用深入，激光打标、激光切割、激光焊接、激光3D打印技术在各行各业得到广泛应用，助推了制造业的技术升级。

陈总指出：目前，我国已是全球最大的工业激光市场，并已形成珠三角、长三角、环渤海与华中地区四大产业版图。大族激光也已然成为业界翘楚，旗下的产品门类齐全，技术先进，其高端激光切割、焊接装备，微加工激光装备给制造业带来了全新的制造技术革新。

陈总讲道：今年国内宏观经济不太景气，制造业整体环境不佳，但激光产业整体上较之去年还是有小幅增长。IT、新能源领域对激光加工装备需求旺盛。钣金加工市场，中功率切割设备增长幅度较大，高功率激光加工领域与去年持平。明年宏观经济形势应该会有所好转，激光产业随宏观经济的向好会有增长。

在劳动力成本不断上涨及“用工荒”频繁上演，国家推出“中国制造2025”规划及方案的背景下，一股“机器换人”的风潮开始在中国制造业刮起，且制造业是国家强大之根基。为促进制造强国建设，国务院把智能制造作为主攻方向。7月，大族激光钣金装备事业部成功入选国家“激光切割机床智能制造试点示范”项目名单。

“今年3月，大族激光钣金装备事业部激光技术与系列装备多项科技成果成功通过由中国机械工业联合会和中国机械工程学会联合组织鉴定，其中一项就包含了多机联线自动化光纤激光切割生产线，”陈总说。

激光切割机是一种新型、高效、高精度的钣金加工设备，平面激光切割生产系统代表着快捷、精准与高效。联线生产可实现从编程到原材料上料、切割、切割后工件及废料的搬送，实现自动化和按计划运转，大大提高了生产效率，减轻劳动力负担，降低生产成本；填补了国内20mm厚板大幅面自动化柔性激光切割系统的空白；产品结构安全稳定，可以实现从上料到切割再到分拣成品的全过程无人化自动操作，切实满足了企业高效率，高智能、高柔性、低成本等生产要求。

大族激光针对多个制造商客户的应用场景，率先在国内完成自动化切割系统的标准化配置。这种新型的激光切割自动上下料系统进入电梯制造、农业机械等行业多个企业，实现全过程自动操作， 节约大量人力成本，提升生产效率30%以上。

汪伟先生，武汉锐科光纤激光器有限责任公司销售总监

国内各个行业都已经接纳光制造，目前在传统的制造领域相对困难，而激光制造势不可挡地展示着可观的市场容量和光明前景，中国已经开启“光制造”时代。激光作为先进的制造技术，是实现智能制造的最好手段，取代传统加工机器拥有巨大潜力，譬如我国冲床的年销量是8万台，10%采用激光应用，激光器的销量就是8千台。

汪总继续分析道：从行业角度看，光纤激光器将会进一步扩大应用面和市场份额，明年也会如此。虽然今年下半年经济下行对激光产业带来波动，武汉锐科的产品仍有望达到40-50%的增长，这主要取决于五大因素。第一，抓住了中功率激光切割机的增长机遇，在去年300-350W基础上推出1000-1200W，完备了中功率产品生产线，实现销量翻番；第二，窄脉冲设备和大客户、大项目合作，进入行业高端应用合作研发，深度参与苹果、华为等项目的合作；第三，坚持品质优先，普通脉冲激光器在竞争异常激烈的打标市场赢得了良好口碑，获得15%销量增长；第四，克服外部困难环境，开始生产销售2000-2500W高功率连续激光器；第五，整合公司资源，内部生产光纤，半导体芯片，形成产业链。

虽然进口激光器的覆盖率和目前具备的技术比国内领先一层，在客户心目中已经形成了良好的口碑，但随着激光技术的快速发展，以及我们国内企业已经掌握的核心技术，依靠性价比和服务意识等优势推动光纤激光器在中国的快速增长，相信国产光纤激光器很快会成为市场主流。未来以锐科为代表的一批激光企业专注行业高端应用，同时以稳定的品质塑造自身品牌，缩小与国外激光器的差距。

陶治先生，林德东亚区应用销售和客户工程服务总经理

林德LASERLINE®全球气体解决方案，为激光焊接和切割工艺提供全面的气体解决方案。在高功率激光切割和焊接应用方面，固体激光的增长远大于二氧化碳激光。预计明年依然持续今年的态势，二氧化碳激光持续萎缩，光纤和碟片激光器的市场份额进一步扩大。

在谈到如何提高国产激光产品的质量时，陶总讲道：首先在加大技术研发力度的同时，合理的良性竞争是提高国产激光产品质量的一个途径。其次，性能稳定是进口激光产品的一个显著品质特点。林德LASERLINE®产品系列中的激光焊接工艺气体，可形成保护气层，防止材料的化学性质发生改变，提高焊缝的冶金性能。同时，保护气体还可控制等离子体的形成及熔融物的流向，这二者均可影响焊接工艺的效率。

林德高质量的气体能保证设备24小时正常运转；稳定、可靠、连续不断的供应模式能保证客户在辅助气体供应上面无需任何操作； 客宜得TM Cryospeed小型低温储罐气体供应方案是广受客户欢迎的供应模式，是林德高标准化作业的典范。林德自动化和网络化的技术将有助于提高激光制造中的标准化作业程度。

目前正在广泛使用的激光切割焊接和标记等应用，仍然会稳步增长。林德也始终致力于激光切割焊接应用的开发。在使用氮气的激光切割中，材料被烧灼至融化温度，切割气体会吹灭熔渣。切割气体的性质需要进行调整以得到最佳的使用效果。

激光也可用来气化材料，如木材和塑料。在气化金属材料方面，可进行激光打孔或穿孔。在钻孔过程中，气体可以抑制材料的易燃性并可辅助材料的清除工作。

同时，林德可以为客户的激光焊接和切割工艺提供全面的气体解决方案。使用LASERLINE®激光切割用氮气切割不锈钢，可在不改变材料耐腐蚀性的前提下进行完美、无氧化的切割。LASERLINE®解决方案提供的特制气体还可用于切割铝、钛等金属，也能最大限度地提高生产力。

此外，激光精密加工以及激光3D打印会得到快速的发展。

何立东先生，武汉华日精密激光有限责任公司总经理

中国已经开始全面进入光制造时代，这一点是毋庸置疑的，作为全球最大的市场，中国承接着全球制造业升级换代的重要转折点，光制造在这次升级换代中意义重大。随着更多的激光企业的不断涌现，上下游产业链的不断加速完善，我相信激光制造在国内即将迎来全面爆发，作为一个激光人，我以此为豪。

在高端激光器的研究方面，国产激光器相对于进口激光器确实有一定的差距，但在高端制造方面，国产激光器有其优势。比如Huaray，通过行业内3000台紫外激光器的制造经验，在适应国内恶劣工作条件和激光器高负荷工作方面，其稳定性和可靠性并不输于进口激光器。特别在针对客户有特别需求的定制方面，进口激光器是不如国产激光器的。

在谈到如何在激光制造中提高标准化作业程度时， 何总讲道： 实现这一目标有三个方面的事情可以去做： 一是坚持最高的标准， 并始终以此标准来规范制造中的每一步骤。二是强调人的素质，优化作业方法，改变不良的作业习惯，让每一个光学工程师都自觉自愿按照统一的工作方法进行制造。最后就是实行严格的品质管控标准，从原材料供应到生产过程，再到出厂测试，每一个环节都要让激光器接受最严苛的品控管理，倒逼标准化。

福建福晶科技股份有限公司副总经理陈秋华

福晶科技作为国内非线性光学晶体、激光晶体及精密光学元器件领先制造商，经过二十多年的发展，不断开发出新的激光光学、非线性光学晶体及配套元器件，销售额从最初的几万元到目前的数千万美元，并成为国际国内激光公司“一站式采购” 生产服务商。尤其是福晶科技的LBO和BBO晶体受到国内外激光行业的青睐。

2008年以前，LBO、BBO就曾在中国、美国、日本注册了专利，虽然目前专利期已过，但依然占有相当大的市场份额，并以远销法国等地，几乎为整个固体激光器领域所采用，并且技术始终处于国际领先水平。尤其是LBO占据全球市场70%的份额，对单一产品而言具有非常高的占有率。这足以彰显福晶科技的产品在国内外固体激光器行业的优势和地位。

福晶科技作为一家国有上市企业，以客户服务为中心，以市场为导向，不断提升服务客户的能力。把高学历的硕士、博士放到销售一线，真正做到了解市场需求，关注客户的核心需求，把它做到完美、极致。我们与许多国际顶尖激光公司如光谱物理、相干等保持了二十多年的合作关系。

福晶科技虽然对外出口占有很大比重，未来会根据市场变化和当前汇率关系，制定规划和调整策略。近几年，光纤激光器的发展迅猛，我们应市场需求，开发出光纤隔离器，目前反馈良好。精密光学也是我们未来规划的方向，这有助于我们跳出激光领域。公司目前的愿景是继续夯实固体激光市场，开拓光学激光市场。

从我们公司角度来看，今年发展总体平稳，维持平衡态势，受光纤激光器冲击，固体激光市场发展相对变缓，但比2010年形势要好。今年，福晶科技销售额估计稳定在2亿元左右，维持50%的毛利。