近日，在泰昌铁塔板材车间，一位技术人员在一台大型激光切割机键盘上输入参数，激光切割开始运转，只见蓝色的激光束在厚厚的钢板下轻快滑行，没有往常切割时的噪音，两分钟后一块用于特高压输电铁塔的连接板，按照设计要求完成了钻孔、制印、切割三大工序，整个过程一气呵成。
站在设备旁的技术、工艺、质管人员，拿起刚下线的连板，端视、探讨一番后，测量尺寸，然后交口称赞道，“钢板不变形，切口平滑光洁，螺栓孔无偏差。”这是泰昌铁塔应用大功率激光切割技术加工铁塔部件的情景。这也是泰昌铁塔技术创新争领先，实现“机器换人”的又一突破。
激光切割是当前世界上先进的切割工艺，然而当前国内的铁塔生产制造企业基本上是以传统的氧乙炔火焰切割为主，并辅以等离子切割技术。激光切割与其他切割方式相比，具有切割速度快、质量高、材料损耗率低、切割过程噪声低，振动小，无污染等优点。激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。在加工不同形状的零件，并且不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数，就能把铁塔板材加工中的工序“合三为一”。
因铁塔制造行业的特殊性，对激光设备的功率要求很高，加上大型激光切割机器设备昂贵，购买需要数百万元一台等因素，激光切割技术在铁塔行业应用还非常难。
为让项目落地，泰昌铁塔做了许多工作。两年前成立项目组，与一家激光科技公司开展合作，对该项技术应用中的各项参数进行了反复研究、试验。10月，泰昌投入220万元购入设备，正式应用于铁塔加工生产中。该项目因符合国家高新技术产业政策方向，曾于2015年获得温州市科技计划项目立项，获得50万元的财政奖励。
据泰昌铁塔工艺部部长邱峰介绍，设备正常运转后，把切割、制印、钻孔三个工序合并一个工序，过去一个班次至少要5个员工，现在一个班次仅需一个操作工就能轻松完成，产量至少提高100%。过去担心的原材料浪费、产品质量、生产安全以及环保等问题都迎刃而解。
泰昌铁塔是一家国家级高新技术企业，曾在2015年引入数控角钢生产线，落实“机器换人”取得显著效果。此次在铁塔行业率先引入大功率激光技术，提高了特高压铁塔的制造工艺和水平，为整个铁塔制造行业起到了引领和示范作用。10月21日，国网公司专家组在泰昌铁塔生产现场，看了激光设备生产后，表示泰昌铁塔是第一家应用该项先进设备的铁塔企业。
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