而一种基于飞秒激光的新型的光纤光栅制备技术很好的解决了上述问题。使用飞秒激光技术，是利用了飞秒激光瞬时能量高、非热加工、加工精度高等优点，系统结构请见上图。采用800nm的飞秒激光器，经光束整形后，通过显微物镜聚焦后，会聚于光纤纤芯之上。由于无法直接观测焦点位置是否位于光纤纤芯，需要通过背向CCD，通过观察背向光斑形状，判断焦点位置。同时，接上宽带光源和光谱仪，能够实时监测光栅制备过程中，光谱变化，判断光栅制备情况。

通过飞秒激光技术制备光纤光栅，相对于传统方法，不仅能够在非光敏光纤上制备光栅，如：纯二氧化硅光纤、氟化物光纤等，还具有其他优点。首先，飞秒激光制备，不需要使用相位模板，因此可以摆脱相位模板的限制，理论上可以制备任何反射波长的光纤光栅，例如在氟化物光纤制备2um、3um光纤光栅;其次，800nm的飞秒激光能够透过光纤的涂覆层(丙烯酸酯、聚酰亚胺等)，因此，制栅过程中不需要剥除光纤涂覆层，使制备的光纤光栅强度大大提高。更主要的，准分子制备的光纤光栅，无法承受高温度，当温度高于150度，光纤性能开始退化，而飞秒激光制备的光栅，耐温能够达到1000度，能够使用在高温环境中。

因此，飞秒激光制备光纤光栅技术的出现，大大解决了光纤光栅传感技术在多种恶劣环境中的应用问题。应用于油气工程领域，光纤光栅必须具备抗氢损的性能，很多情况下还需要耐受300度的高温;而在光纤激光领域，2um、3um光纤激光系统需要采用氟化物光纤光栅;在核电站、宇宙空间等射线环境中，光纤光栅需要承受很高的射线能量。在这些特殊的恶劣环境中，飞秒激光制备的光纤光栅能够满足所有的特殊要求，使得光纤光栅传感技术的应用领域大大扩展。