2016年11月28日，专注于光纤激光技术研发的上海飞博激光科技有限公司举行了隆重的乔迁庆典，正式入驻位于招贤路655号的嘉定高科园区智能制造创业中心。公司的厂房面积由先前的800多平米扩充至3400多平米。在这个值得铭记的里程碑日，飞博激光的创始人暨总经理李骁军接受了媒体采访，聊起了创业四年的一些心路历程，以及公司未来的发展蓝图等话题。

 

 

▲李骁军，飞博激光创始人暨总经理

 

2012年，在中科院上海光机所和嘉定工业区的大力支持下，“飞博激光”正式成立。谈起与上海光机所的战略合作时，李骁军表示，光机所在激光器科研方面具有很强的实力，但缺乏产品化平台；而飞博十分注重产业化，并且拥有丰富的工程应用经验，双方当时相惜相助，从而开启了这段双赢的合作之旅。通过产学研结合，不断推陈出新，使多项技术居国内前列，部分产品甚至达到世界领先水平。在四年多的发展进程中，公司的产品线不断完善，共开发出3大系列20余种激光设备，被广泛应用于先进制造、医疗美容、国防科研等领域。

 

 “公司刚成立时，我们便已拥有一定的产业化基础。事实上，由上海光机所研发的中国首台激光器诞生的时间仅仅比世界上第一台激光器晚了一年，从技术和科研角度看，我们始终是处于全球领先地位的。然而，在高端产品的市场化领域，我们和国外还是有明显差距。因而，我当时的强烈想法便是：一定要力争打破国外的技术壁垒，依靠自己的技术实力，研发出适合中国国情的高品质激光产品，走出‘模仿’和‘再制造’的路线、以全球化战略视野，打造更多的原创产品和技术，为中国的激光产业贡献力量”。李骁军的言谈中无不透露着一股强烈的企业家情怀。

 

秉持差异化和原创性的企业战略
 

公司创立伊始，李骁军便为飞博激光定下了卓有成效的发展蓝图，以短脉冲和连续激光器为核心方向，在此基础上秉持走“技术差异化”和“产品差异化”的战略路线，实现产品性能指标的差异化，更好地服务新市场和新应用，提升产品的技术附加值。在四年时间内，在他的带领下，公司研发团队陆续开发出了MARS 中功率连续光纤激光器、PLUTO 大脉冲能量光纤激光器、VENUS 亚纳秒脉冲光纤激光器、URANUS MOPA光纤激光器等产品，其中包括2μm、亚纳秒和线偏等高端型光纤激光器，在细分市场领先国际水平。这些产品也被广泛应用于工业、高分子材料加工、医疗、3D打印等技术领域。

▲飞博激光的2μm光纤激光器被广泛应用于医疗手术，非金属材料的焊接和切割等领域

 

 

 “过去在电子元器件等精加工领域，激光器和设备几乎都依赖于进口。而如今，我们公司已推出了一款能够完全替代国外进口产品的新型激光器。包括台湾、日本、韩国等在内的客户都纷纷采用了我们的激光光源。飞博20%-30%的销售业务来自海外市场。”

 

“作为光纤激光器的领先制造商，飞博始终紧跟全球前沿技术趋势，以原创性、差异化为宗旨，不断研发高新产品。我们每年在研发领域投入的资金高达1000多万人民币。对于一家企业而言，真正立命的还是在于做原创的产品，做具有革新意义的产品。”李骁军说道。

 

光纤激光器：全球激光技术的发展趋势
 

近两年来，光纤激光器技术在市场应用中逐步取代了更多传统的激光器加工方式，其在工业激光应用领域的表现尤为强势，2020年有望达到19亿美元的市场规模。在李骁军看来，国内光纤激光器产业的发展现状未来和趋势又是怎样的呢？

 

“我觉得近几年来，光纤激光器在中国整体的产业化布局得到了长足的进展。尤其是在材料和元器件方面，许多厂商逐渐走向成熟，开始拥有核心工艺和技术。相信在未来2-3年内，便有望实现国产化目标。光纤激光器凭借其自身所具有的众多技术和性能优势，如优异的电光转换效率、光束质量、集成性、维护要求低等，其未来的应用领域必定会越来越广。”

 

同时，他又列举了一些数据：“当前，整个激光器市场每年的复合增长率（CAGR）为7%，而光纤激光器的CAGR则超过了25%。可以预见，这种激光器类型将代表全球激光技术的发展方向和趋势。此外，从价格层面来看，十多年前，一台光纤激光器的价格高达100万人民币，而现在已经下降到20-30万。但这里必须指出，成本的降低绝非意味打价格战，更不代表产品的品质会下降。事实上，这也是走产业化和规模化非常重要的一环，今后，我相信中国的低、中、高产品端的激光企业都会有良好的发展空间。”

 

那么，在这一技术领域颇具建树的飞博又会有哪些新的布局？“我们公司不断提升光纤激光器的功率，飞博专注于做激光发生器。首先要解决的便是系统设计问题。整机设计具有很高的技术含量，这是作为激光器制造商需要攻克的关键问题。整机性能究竟是由哪些重要因素决定的呢？一个是系统设计，另外一个就是是关键器件——这是最终决定产品性能的核心点。目前，飞博从整机设计到关键器件已经完全实现自主研发和生产，未来便是朝着更大规模的量产目标持续挺进。”

 

此外，李骁军表示，未来先进激光制造技术的重点发展方向是高功率、高光束质量、高智能化，而光纤激光器的市场份额将以高功率材料加工领域为主要增长来源。“目前，就飞博光纤激光器的工业应用来看，切割还是占据最高的比例。但我们也会更关注焊接，尤其是复合焊接所需的新型材料的焊接——如新能源汽车所使用的铝美合金、碳纤维等材料。另外增材制造也是当下的热点，包括激光熔覆、激光3D打印等在内的技术都是日后需持续关注的市场。同时，我们也非常注重开发新的产品应用市场，例如，我认为2μm光纤激光器在精密加工及医疗等领域还会有更大的发展潜力。而汽车行业也是飞博一个核心战略市场，我们正与越来越多的汽车配件和整车厂商在焊接应用领域携手开发各种合作项目。”

 

▲飞博的激光器在激光切割、激光3D打印领域均有广泛的应用

 

飞高博远 持续前行
 

当谈到未来的发展规划时，李骁军充满信心地说道：“这次乔迁新址，我们的厂房面积翻了四倍多，接下去3-6个月，公司将投资1000多万用于产能扩张，在现今基础上再提升3倍的产能规模。我们的目标是继续抢占中高功率市场，就光纤激光器的应用层面来看，力争做国内领军企业。就新品和技术研发方面而言，我们将携手更多的本地和外地企业共同拓展产品的应用领域。今年，飞博的销售额超过6000万人民币，而在我们初成立的2012年，年营收额是220万。未来3年，我们定下的销售目标是实现100%以上的年复合增长率，增强横向与纵向产业联合。可以说，公司目前已离开孵化器阶段，全面进入新一轮的快速成长和拓展期。”

 

同时，他欣喜地表示，中国激光市场目前在全球范围的占有率稳步上升，今年达到新高，激光工业应用份额从去年的27%跃升到35%。许多下游设备厂商呈现的新趋势是：从原来生产装备用于国内到如今大步进军海外。在工业4.0和中国制造2025等规划背景下，中国制造从最初的粗加工演变到精加工，再发展到强大的装备出口制造业，最终向中国“创造”和“智造”的飞跃，这是毋庸置疑的趋势。 

 

最后，李骁军指出，在高功率光纤激光器方面，飞博公司已经实现了多项突破。未来在医疗市场，他们希望能够获得更多的产品发展。持续秉持“专业、专注、专精”的理念，不忘初心，砥砺前行，做一家真正有情怀、社会使命感、远见力和创新力的企业。