据了解，电镀是工业中广泛应用的基础工艺，存在于众多行业中，作用于产品的装饰、防护及表面其他功能、性能的生成、改性及优化，曾经是国民经济中重要的的工艺行业。然而，电镀也因为产生高污染而让人“谈之色变”。 在电镀生产中，常使用大量化学物质和各种重金属、能源和水，资源利用率比较低，这就不可避免地会产生废液、废气和废渣，且这些污染物不可降解，对周围环境危害严重。此外，电镀加工过程中需要使用硫酸等腐蚀性有毒物质，对人体健康也会产生极大的危害。

据统计，我国的电镀行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属废水、50000吨固体废物和3000万立方米酸性气体，尽管目前70-80％的国有电镀厂建立了污染控制设施，然而大部分处理设施已经过期且不能正常运转，最为严峻的现状是，中国多数乡镇电镀企业几乎没有污染控制措施。

目前，国内替代电镀技术的解决方案主要为激光再加工技术，该技术逐渐成为新的行业发展方向。该技术核心在于利用激光熔覆技术代替电镀硬铬，用激光淬火替代高频淬火、中频淬火，同时利用激光技术进行渗氮表面处理，不仅有效控制了电镀的污染问题，还大大节省了生产成本，整个修复过程不受作业环境的影响。

据了解，国内目前激光再加工技术日趋成熟，且完全可以替代电镀技术。以国内激光再加工领军企业必盛激光为例，其激光熔覆技术可使液压立柱等机械装备的使用寿命延长3-5倍，而用电量仅为15度/小时，耗能是传统电镀技术的近1/10。必盛激光积累了大量的现场激光修复经验，已将激光熔覆、淬火等表面处理技术成功应用于汽车、煤炭、钢铁等行业的批量生产中。公司采用领先的自动化控制系统等附加功能，可提供各种特殊工况下大型零部件的强化及现场维修方案。“我们不仅提供激光设备和粉末材料，还是技术应用的提供商。”必盛激光CEO王晓飚表示，只有技术的不断升级和变革，才能带来生产效益的提升，这也是必盛能够领先同行业的重要法宝。

目前，必盛激光的技术设备为攀钢集团、陕鼓动力、陕煤集团带来了生产效益的极大提升，并已在西安、攀枝花、延安、运城、高平、长治建立了研发加工中心。激光再加工技术替代电镀技术现已成为业界共识，其低成本、零污染、寿命长、耗能低的特点受到市场认可。