随着新能源汽车在汽车行业占比不断攀升，作为新能源汽车核心零部件之一，动力电池的需求也越来越旺盛。
而动力电池整个生产流程中的关键一环，是将松散的原材料焊接成电池电芯、PACK模组等。激光焊接是唯一一种非接触式、高精度、高效的焊接方式，可以经济快速进行电池结构件的焊接及密封，激光焊接是动力电池焊接的刚需，给激光行业带来了巨大的市场机会。
在动力电池行业里，由于各大企业的差异性巨大，对精度、速度、智能化水平要求高，随着动力电池企业大规模生产，其对产品的安全性、一致性以及可靠性提出更高的需求，因此涉足激光焊接领域的企业需要具备先进的焊接工艺与解决方案等一系列综合实力。
对于多数从事激光切割、激光打标等传统企业而言，激光焊接技术门槛较高，目前国内具备激光焊接设备提供能力的企业还屈指可数，深圳泰德激光科技有限公司(下称“泰德激光”)就是其中的佼佼者。
泰德激光高功率装备事业部总经理吴华安表示，对于泰德激光而言，如今正是公司在动力电池领域收获的季节。泰德激光一贯坚持技术创新，以为客户提供最合适的激光解决方案为目标。
据了解，泰德激光成立于2001年，17年的历练沉淀让其发展成为工业激光解决方案权威提供商。迄今，公司已生产、销售多系列激光加工系统，广泛应用于各行业的激光标记、焊接与切割。
公司始终坚持以技术为导向，不仅拥有独立的技术研发与产品开发中心，获批多项发明专利与软件著作权，同时还与相关院所密切合作承担国家863重大科研项目。根据国内外客户的不同需求，致力于提供专业的工业激光解决方案。
2016年泰德激光开始关注并筹备进入新能源动力电池领域，2017年公司正式成立高功率装备事业部。凭借十余年的技术根基与经验积累，公司快速切入动力电池激光焊接领域。目前，泰德激光已经为欣旺达（300207）、桑顿等大型动力电池企业提供后段PACK自动化激光焊接方案。
“在锂电池的制造过程中，有几十个工序都需要焊接，而且未来还会有很多工艺将被激光替代。泰德激光要做的事情，就是将激光的价值挖掘出来。”吴华安表示。
事实上，泰德激光谋划了一整套适合自身发展的逻辑打发，进一步优化公司的产业布局，为客户提供更优质的服务，实现销售额的成倍增长，整合产业链优势资源，在新能源汽车市场锂电池自动化领域，激光工艺技术研究等方面展开战略合作实现互利共赢，助力新能源行业关键技术的突破，推动产业的转型升级。
创新方案是核心竞争力
当前，新能源汽车市场在持续爆发，但由于进入门槛趋严，提质降本压顶，动力电池领域已逐渐回归理性，不再一味跟风追逐大厂，而是通过严谨的技术比较，结合自身的需求选择最适合的设备产品。
“对于电池厂而言，一般会根据激光企业的技术实力、资金实力、生产设备进行综合考量。但当前国内排名靠前的激光企业在激光技术实力方面都比较均衡，更多是在细节上有所不同。所以从整体而言，激光企业最大的竞争终归是方案的竞争。”吴华安表示。
彼时，新能源动力电池自动化产线兴起，大部分电池厂商只知道需要购买激光设备，但设备到位之后发现并不匹配，甚至对真正存在的问题并不知晓。
吴华安直言，事实上，每个电池厂商因制造流程产线工艺不同碰到的问题都不尽相同，到底是提供单机还是仅提供激光组件又或是整体解决方案，都要依据客户实际需求和现场情况而定。这不仅关系到成本的压缩、效率的提升，也关系到整体的连贯性和最终产品的质量。
因此，在提供产品之前，泰德激光都会先针对客户的需求、要求实现的目标甚至是产线工艺进行详细的沟通了解，明确需求，力求为客户提供最适合的激光解决方案。
据了解，作为专业自动化及激光解决方案供应商，泰德激光手握三大关键密钥，一是系统集成，主要是控制好激光器、使设备更稳定、故障率低、更好发挥设备功能；二是解决方案，针对待定项目的具体办法；三是激光应用，包括借助经验及各种技术达到加工要求。
“此外，我们还会帮客户去解决非激光的难题，比如结合前后段工序、产线工艺进行整体考虑，协助客户提出匹配解决方案。比客户想远得更远更周全，想客户之所想，这才是真正解决方案商的态度。”吴华安强调。
注重内功修炼保持发展节奏
国家大力发展新能源汽车产业，要促进上下游的创新协作，进而实现关键技术的突破。积极构建完整的制作和研发工业体系。不仅要注意力放在动力电池能量密度上，更应该结合车身轻量化，动力电池精细化管理等技术创新，全方位多角度推动技术进步。响应国家战略新兴产业规划，为国家经济发展贡献力量。
吴华安表示，泰德激光始终坚持技术服务市场的理念，沉下心来帮客户解决难题，注重自身企业内功修炼，从提升产品良率、生产效率、设备利用率等方面入手，以快速响应和优质的服务来为客户增值，这才是根本为客户降低成本的方法。
“为了保证产品质量，泰德激光所用的激光器等核心零部件均采用原装进口。”吴华安自信道，同时，公司还会在来料、生产过程、整机及出货等各个环节进行严格把关，确保出货产品的性能和质量。
随着动力电池企业大规模生产，其对产品的安全性、一致性以及可靠性的诉求，对激光设备产品性能提出了更高的要求。因此在未来的市场竞争中，激光企业依旧面领着诸多的压力和挑战。
吴华安坦言，当前最大的压力无疑是资金压力，应收账款是整个锂电设备行业普遍面临的难题。其次是技术瓶颈突破，比如模切和叠片工艺中产生的毛刺和粉尘造成电池容易短路的顽疾一直存在，此外焊接效果内部缺陷检测也是激光企业迫切想要解决的难题。
为了提高企业的抗风险能力，一方面，泰德激光在持续磨练技术突破创新，并积极储备前沿技术；另一方面，公司将选择注重焊接工艺、具备良好支付能力的动力电池/PACK厂进行合作。以点带面，从零部件到车企，逐步完善产品结构，完成新能源市场的纵向延伸。
“泰德激光将会在动力电池领域大举发力，但并不代表泰德激光会一味追求市场占有率。而是根据公司既定发展节奏，一步步站稳市场脚跟。”吴华安表示，
值得一提的是，今年6月，泰德激光将建立80000平米研发生产基地，预计2019年底建成。届时公司规模将扩大至目前的4倍，包括动力电池高功率装备等各项业务将会得到高速发展。
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