随着光纤激光器的成熟，激光切割早已取代传统金属加工工艺，成为钣金加工主流。激光切割精度高、切割速度快，技术上独具优势。美中不足是，运用激光切割铝合金材料时，会产生切割面残留毛刺（金属熔渣）、切割面粗糙的问题，需要对切割工件进行二次打磨，从而耗费大量时间及额外成本。这一问题困扰钣金加工领域多年，许多激光企业曾试图解决，然而终归止步于技术限制。
面对技术难题，邦德激光毅然迎难而上，自主研发出富有开创意义的激光亮面切割专用设备。激光亮面切割专用设备可配备在激光切割机上，配备后，切割出的铝合金材料成品表面光滑、富有亮泽，不再需要费时费力费成本的二次打磨工序。这无疑是钣金加工领域的福音。
据悉，在推出“亮切模块Shining Cutting Device”技术前，邦德激光前期已推出的“Smooth Cutting”工艺技术，此次技术突破，是在“Smooth Cutting”基础上的升级固化。“亮切模块Shining Cutting Device”集成了“Smooth Cutting”工艺的主要优势和特点，同时大大降低了客户的操作门槛和使用难度，具有非常强的可推广性。
激光切割工艺进化图
与前两种工艺相比，“亮切模块Shining Cutting Device”的技术优势在于：
第一，Normal Cutting和Smooth Cutting都需要经过学习培训才能熟练操作，而“亮切模块Shining Cutting Device”操作简易，无需学习即可掌握。
第二，“亮切模块Shining Cutting Device”加工效果令人惊艳。切割工件表面光滑细腻，呈亮色，不再需要二次打磨。
第三，“亮切模块Shining Cutting Device”大大提高了加工效率、降低了生产成本。
如：4KW激光器安装“亮切模块Shining Cutting Device”前后加工同一批铝板单张板材（3000*1500）所用时间对比：
达到同样效果仅为之前所用工时的1/2到1/3看，同时省去了购买去毛刺二次加工设备的成本及生产场地。
第四，“亮切模块Shining Cutting Device”安全、环保。Normal Cutting时代，企业在对带毛刺的切割工件进行二次打磨过程中，会产生大量铝粉粉尘。铝粉不仅污染环境，且与空气混合后，容易发生爆炸，是一种潜在的危险源。亮切模块技术可防止企业无意间触犯《中华人民共和国环境保护法》，并规避潜在的铝粉爆炸危险。
第五，“亮切模块Shining Cutting Device”安装简单，兼容性强，不干涉正常切割软件使用。
第六，“亮切模块Shining Cutting Device”适用性强，可用于切割不同厚度的板材。
“亮切模块Shining Cutting Device”的技术优势是显而易见的，它真正使激光切割过程达到快速、精准、环保、节能。这一技术的出现，标志着激光应用技术向前迈进了一大步，人类激光切割史，又翻开了新的一页。
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