“机械加工很难达到微米级乃至于纳米级的制造。精细制造的未来一定是激光制造的。”盛雄激光总经理陶雄兵8月28日在由第一手机界研究院主办的AI、5G、手机技术趋势峰会上称。

（盛雄激光总经理陶雄兵）

在主题为《皮秒激光用于18：9全面屏异形切割以及LCP 5G天线的切割应用》的演讲中，陶雄兵展示了盛雄激光目前各激光切割设备的构造及切割效果，因为激光切割无需耗材、一次性加工完毕，没有油污或碎屑的产生，能避免CNC机械加工中普遍存在的环保问题。同时，激光切割对材料异形切割的效果无论是在精度上，还是效率上，都远远超过机械切割。在CNC设备切割一片需要6、70秒的情况下，其激光切割设备只需要6秒钟便能完美切割，从整版上料到激光切割加工、再从取料检测到整版下料，都可以实现全自动，切割精度在±30um,应变强度>1800，应力强度>80 。

以“变”应万变

抓住机会，随机而变是盛雄激光崛起的必胜法宝。

2012年开发出薄膜电路激光蚀刻机，2013年开发出叠层电感高速激光钻孔机，2014年推出全自动蓝宝石保护镜片激光切割机，2015年推出指纹识别脆性材料激光切割机，2016年成功研发双头紫外激光切割分拣工作站，2017年又在18:9全面屏激光切割系统上发力，每一次进步，都紧跟时代的步伐，高效地在新时期打开新的局面，成为时代的弄潮儿。

2018年，在保持原有皮秒&飞秒激光切割技术优势的同时，盛雄激光将全自动皮秒紫外光切割系统转为重点发展方向。据了解，盛雄激光在2016年年底就已成功研发该系统，现已正式与OLED行业领先企业进行合作。

“未来手机向5G与全面屏发展，留给天线的净空空间减少，天线设计需要改变，LCP（液晶高分子聚合物）作为天线具有介质损耗与导体损耗小、节省空间、密封性好的特点，非常适合微波、毫米波设备”，陶雄兵介绍，“针对未来智能手机逐步想5G射频架构设计的趋势，我们推出了全自动皮秒紫外光切割系统”。

另外，据第一手机界研究院了解，陶瓷、玻璃、OLED中的有机涂层等非金属材料都是对温度比较敏感的，皮秒、飞秒激光加工时热接触时间短，热影响区比较小，对材料的影响也比较小。

作为一种非接触式加工方式，激光切割的效率、良率都比较高。

以“不变”应万变

智能手机市场竞争日益激烈，从18:9全面屏到刘海屏，再到刚出现的水滴屏乃至于下一代屏内开孔的趋势，让人眼花缭乱。

“屏的变化说到底是外形的变化，对与手机供应链来说，是产品呈现的外观在变。对于激光切割来说，只要是适合激光切割的材料，其加工方式都是一样的。”陶雄兵称。

这意味着，激光切割在顺势万变的智能手机外观潮流中，可以作为一种快速应变的加工方式助力终端厂商快速抢占浪尖，引领风骚。