作为工业界皇冠上的璀璨明珠，航空航天制造领域集成了一个国家所有的高精尖技术，是国家战略计划得以实施，政治形势得以展现的后援保障领域。而金属3D技术作为一项全新的制造技术，其在航空航天领域的应用优势突出，服务效益明显。主要体现在以下几个方面：

1、缩短新型航空航天装备的研发周期；

2、提高材料的利用率，节约昂贵的战略材料，降低制造成本；

3、优化零件结构，减轻重量，减少应力集中，增加使用寿命 ；
       4、零件的修复成形； 
       5、与传统制造技术相配合，互通互补。

中科煜宸研制的LDM150100同轴送粉金属3D打印装备

成型尺寸：1500mm×1000mm×1000mm

主要应用于航空航天领域中大型零件的增材制造

LDM150100采用高功率激光熔融金属粉末，按照预设轨迹逐层沉积，最终形成金属零件。针对高活性金属材料，如钛合金、铝合金等，设备采用整体密封结构，并配置气体循环净化系统，严格控制加工室的氧含量小于50ppm和水含量小于50ppm，防止材料氧化，保证化学成分和机械性能。采用紧密CNC数控系统，保证金属零件的尺寸和形位精度。分层工艺软件采用煜宸自主研发的RC-CAM，可实现自动化生产。

技术特点

（1）材料使用范围广，可使用不锈钢、钛、镍、铁基合金等金属粉末进行打印；

（2）可进行激光熔覆和激光打印等多种加工工艺，真正实现一机多用；

（3）粉末利用率高，可减少贵重金属粉末的消耗。

参数介绍

送粉器

送粉器采用中科煜宸自主研发的RC-PGF-D-2双料仓负压式送粉器，采用载气式送粉结构，可以实现长距离的粉末输送，是实施激光加工的辅助设备，可实现激光加工的同步送粉，能满足三维激光熔覆和激光快速成型工艺的要求。

打印头

中科煜宸自主研发的打印头，适用于不同光束质量光纤耦合固体激光器；

可承受激光功率：500-6000W；

加工角度：0-90度；

工作距离：14-16m；

粉末粒径：50-150μm；

粉斑直径：3-5mm；

单道熔覆宽度：3-6mm