3月20日，位于东城牛山外经工业园里的东莞市力星激光科技有限公司（以下简称“力星激光”）显得很安静，走进车间里，只听得见机器运转微弱的声响，几名工人正不时触摸工作台前的电脑显示屏。

与车间安静的情景不同的是，这个2015年产值才2000万～3000万元的激光切割机制造企业，经过三年的发展，产值竟翻了10倍达到3亿元，而且产品已遍及全球。近年来，力星激光在我市经济转型发展的背景下，坚持产品的自主研发与创新，打破了国外的技术垄断，获得了产品技术、价格双重优势，实现了跨越式发展。

激光切割精密度高达0.1mm

在工人的演示下，该企业自主研发的板管一体激光切割机对着钢板扫一扫，20秒钟功夫，一朵花瓣形的图案便在钢板上绽放。

“这种管板一体机融合切管、切板材两种功能，”该公司机械开发部经理尹怀化告诉记者，这项技术的研发，是应市场之需。2016年之前，激光切割机分为切管、切板两种机器，经过技术攻关，公司团队开发了共用一个切割头的多功能板管一体激光切割机。随着市场需求的持续放量，板管一体激光切割机很快成为了行业“爆款”，产品远销印尼、泰国等全球100多个国家和地区。公司的营收也从2015年的2000万～3000万元增长至2016年的1.2亿元。

“通过激光切割机雕刻出来的产品，其精密度高达0.1mm，且接口间可以实现无缝对接。而传统的切割工艺只能由工匠用钜刀、锤子琢出来，即便如此，也只能形成有棱角的R形产品。” 尹怀化解释，无论在性价比、精细度、稳定性、美观度等方面，激光切割机均比传统设备优胜一筹。

据介绍，力星激光目前主要产品有金属激光切割机、激光打标机、激光焊接机以及激光应用自动化线等八大产品系列，150多款机型，广泛运用于航天、航空、船舶、高铁、汽车制造、钣金加工、五金加工、金属加工、灯饰、 3C制造、新能源电子、广告工艺等行业。

自动化设备比国外便宜两成

在力星激光二厂的生产车间里，机器人多工位焊接机排列整齐地摆放在偌大的车间里。记者看到，电脑指令刚按下，这款自动化生产设备便能自动抓取物料进行切割，机械手在物料切割完后，便自动下料、搬运，将半成品输送到焊接的工序。整个流程里，操作人员只需要轻轻拨动下键盘，给设备下指令便可。

“公司十分重视产品自主研发与创新，这几年研发投入占销售总额都超过6%。” 尹怀化说，公司长期与国内知名院校和光学研究机构保持技术合作。此外，公司依据不同的产品线，还设有多个研发中心与品质中心。2018年，力星激光与意大利激光品牌普罗姆建立了全面战略合作伙伴关系，两家企业50多位国内外激光科研专家共同组建了联合研发中心，共同打造下一代激光切割机。

由于对产品研发的重视，力星激光也逐渐打破了国外的技术垄断。记者了解到，公司自主研发了全自动卡盘以及交换台，大大地提高了设备的自动化程度。“以交换台为例，3年前，切割机的上下料均需要人工操作，板材的上下料至少需要50秒。而有了交换台，上下料只需要10秒钟。” 尹怀化说。

“自动化激光切割设备将人从生产线中解放出来，帮助企业节省了大量的人力、物力，加强了产品运行的安全性。” 尹怀化表示：“目前，市场上同功率同型号的设备，我们的价格比国外便宜两成，拥有技术、价格双重优势。”

布局研发大数据云监控系统

谈及公司未来的发展方向，尹怀化称，根据客户需求定制完整的设备，是市场发展的趋势。公司未来激光切割机研发的方向，一是能让客户有更好的使用和服务体验；二是能让设备的加工效率更高。

近年来，随着经济的发展，市场上对切割自动化设备的需求越来越旺盛。“从2015年至2018年，公司的产值翻了10倍。” 尹怀化告诉记者，公司去年的营业收入达到3个亿，实现了跨越式发展，不仅国内市场快速增长，也走向全球。为了更好地服务好客户，力星激光陆续在华南、华东等地区设立了10多个分公司及办事处；在德国、美国、俄罗斯、巴西、泰国、印度等30多个国家和地区设有分公司及代理经销网络。

“公司在各地都有专门的售后服务机构，还能24小时提供咨询服务。” 尹怀化介绍，目前，公司正在研发一个大数据云监控平台。通过这个云监控平台能把公司销售的每一台设备的数据连接起来，更好地了解设备的运行情况，对设备故障的出现提前预警，为其他公司提供一对一的售后服务。

此外，力星激光在自动化效率提高方面也有自己的布局。“今年，公司将推出不少于6款新设计的激光切割机设备，功率更高，占用空间更小，切割速度更快。根据客户的设备需求，定制全自动的上下料程序，进一步节省人工成本和时间。” 尹怀化说。

（记者 杨圣沛）