在激光加工系统中，其最核心、成本最高的就是激光器。过去十多年我国在激光器国产化方面取得了飞跃性的发展，从二氧化碳、光纤、半导体到超快激光器，一大批优秀激光器自主研发企业，他们为掌握国产化的核心技术，打破外国企业垄断、降低设备成本方面均做出了重要贡献。没有国产工业激光器的发展就不会有未来中国激光加工市场的欣欣向荣。

深圳市创鑫激光股份有限公司成立于2004年，是国内首批成立的光纤激光器制造商之一，也是国内首批实现在光纤激光器、光学器件两类核心技术上拥有自主知识产权并进行垂直整合的国家高新技术企业之一。

创鑫激光专业从事光纤激光器及其核心光学器件研发、生产和销售，拥有国内外专利239项、计算机软件著作权23项。2014年公司领导高层随李克强总理出访俄罗斯，创鑫激光成中国激光行业唯一受邀企业；2015年被深圳市批准为博士后创新实践基地。2016年，直接半导体系统、智能光纤激光器推向市场，成立了“深圳市创鑫激光股份有限公司院士专家工作站”。2017年，实现超高功率10000W多模连续光纤激光器上市；2018年，超高功率15000W多模光纤激光器及3000W单模块连续光纤激光器上市；2019年，超高功率25000W多模连续光纤激光器、高功率4000W单模块连续光纤激光器上市。

今年，创鑫激光凭借“超高功率25000W多模连续光纤激光器”产品荣获了LMN Awards 2019中国激光行业贡献奖-中国工业激光器创新贡献奖奖项。

创鑫激光超高功率25000W多模连续光纤激光器内置高功率单模块，独特的背反光保护技术及内部模块化布局，具有高能量密度（150um 输出），在实现超高功率输出的同时，形态更小、节能省电。激光功率连续可调，电光转换效率高、拥有较高的光束质量。此款产品的推出将大大开拓国内超厚板材切割、激光复合焊、自动焊等应用市场，金属及非金属材料的切割、焊接、钻孔、熔覆、增材制造、表面热处理等应用的理想激光源。

该产品弥补了商业化20000W以上连续光纤激光器的空白，将改变目前国内高功率、超高功率光纤激光器被国外产品占绝对主导的局面，加速推进国产化替代进口的趋势，实现技术弯道超车。有效降低超高功率激光器加工设备的整体采购成本和时间，对现有激光加工制造、传统机械制造注入新的变化。该产品通过了国家级科技成果评价，并获得了工信部科技成果登记证书。

创鑫激光资料显示，创鑫激光研制的25000W超高功率多模连续激光器产品于2019年3月正式发布上市，填补了国内超高功率工业激光器的市场空白，成为首个通过国家权威认证，可现场切割，并真正走出实验室的量产工业品，其工业化切割功率达到国内最高，最大切割厚度达到110mm，产品输出功率、光束质量控制、非线性效应控制、加工性能、功率稳定性等核心参数均达到国际先进水平。

此款产品蕴含了创鑫激光自主研发的多项关键核心技术，其中在保证可靠性方面便采用了创鑫激光自主研发的双层密封循环水冷技术，确保光路水路完全隔离，彻底避免水质污染导致的水冷失效问题，避免了光纤泡在水里或玻璃棒里对可靠性的影响，极大地保证了设备的可靠性。另外，配合其他多项核心技术，激光器的回返光消除比例>80%，极大提升了抗回光的能力。

日前，创鑫激光正积极冲刺科创板，财务数据显示：创鑫激光处于业绩快速成长期。2016年至2018年，实现营业收入分别为4.24亿元、6.03亿元、7.1亿元，年均复合增长率达29.36%；实现净利润分别为-366.80万元、7,630.92万元和1.06亿元，呈快速增长趋势，具有较强的成长性。

创鑫激光所处光纤激光器制造业属于高端装备智能制造领域，是典型的技术密集型行业。报告期内，公司保持了较高的研发投入水平。2016年至2018年研发费用分别为3,120.93万元、3,434.22 万元和4,258.12万元，占同期营业收入的比例分别为7.35%、5.69%和6.00%，领先行业平均水平。

目前，创鑫激光及其全资子公司已获授权的专利共239项，软件著作权23项，其中发明专利82项，实用新型82项，外观设计68项,境外专利7项。