激光技术作为一种先进的加工技术，是高性能动力电池生产的最佳选择。为此，国内激光厂商也纷纷布局动力电池应用领域。

新能源汽车浪潮在全球开始盛行，动力电池作为新能源汽车核心部件，直接决定了整车性能，生产设备的精度和自动化水平将直接影响到电池的质量、效率和一致性。激光技术作为一种先进的加工技术，是高性能动力电池生产的最佳选择。为此，国内激光厂商也纷纷布局动力电池应用领域。接下来，为您盘点国内代表性厂商，排名不分先后——

1、大族激光科技股份有限公司

作为国内激光设备代表性企业，大族激光在动力电池领域重点布局，几年间通过“合纵连横”战略，逐步打通新能源动力电池制造制程设备闭环产业链。

2015年，大族激光精密焊接事业部设立新能源产品线，并成功打进合肥国轩、中航锂电等主流动力电池生产线；2016年3月，大族激光战略投资控股东莞市骏卓自动化科技有限公司，进入pack及模组自动化和设备领域；2016年6月29日，大族激光与深圳市铂纳特斯自动化科技有限公司签订投资并购协议，实现锂电池制造中的焊接与注液环节无缝对接；2017年1月10日，大族激光与江苏金帆展宇新能源科技有限公司并购签约仪式在大族科技中心大厦成功举行，成功打通单、双涂布机环节。基于新能源市场未来潜力，2017年4月大族激光设立新能源装备事业部，6月公告拟作为有限合伙人，认缴出资5亿元参设长江新能源产业投资合伙企业。该基金认缴规模40亿到65亿元之间，主要投资电池原材料供应商、新能源汽车生产商或运营企业等领域。

目前，大族激光已具备70%前段/中段整体锂电池装备供给能力，未来力争早日形成电池生产车间和工厂交钥匙工程的能力。产品包括电芯自动化集成系统、模组pack自动化集成系统、软包自动化集成系统、整线自动化集成系统。

2、深圳市海目星激光智能装备股份有限公司

海目星在激光和自动化领域长期深耕，能够为客户提供很强的定制化服务。产品涵括锂电自动化、风冷紫外激光设备、大型自动化生产线、大型激光切割设备、蓝宝石切割设备、PCB打标设备等，不断为锂电、3C、钣金等行业客户带来更高效、更优质的综合解决方案。

在动力电池方面，公司产品包括高速激光制片机、全自动电芯装配线、全自动电芯配对机、全自动软连接焊接机、全自动超声波焊接机、全自动转接片焊接机、全自动包Mylar机、全自动电芯入壳机、全自动顶盖焊接机、全自动气密检测机、全自动氦检机、全自动密封钉焊接机、全自动动力电池干燥线、全自动保持架组装机等，对于动力电池制造自动化水平提升发挥重要作用。

海目星经过多年在叠焊、堆焊和拼焊等各种焊接领域的精耕细作，培养和储备了大量核心软件、加工工艺及机械开发设计人员，对各种电池的焊接工艺有全方位研究，完全能够满足客户高质量及稳定生产要求，更能为客户提供激光及自动化全方位的解决方案，实现动力电池在激光焊接领域的全自动化生产目标。

3、深圳市联赢激光股份有限公司

作为国内专业从事精密激光焊接的设备制造商，联赢激光很早就开始涉猎动力电池领域，公司设立自动化研发中心、焊接研发中心、工艺研发中心，在激光器、焊接工艺及自动化水平方面具有很强竞争力。

在新能源动力电池领域，联赢激光拥有动力电池顶盖焊接、密封钉焊接、软连接焊接及模组焊接系统等完整的产品线。基于多年的深耕和布局，其市场占比较高，已经成为三星SDI、LG、比亚迪、宁德时代新能源(CATL)等全球领先动力电池企业焊接设备供应商。

此外，联赢激光已经投资两千多万，建立了汽车焊接工程实验室，专门用于汽车轻量化焊接研究及开发，从而实现产品线由动力电池向整车应用延伸。近几年受益于新能源汽车市场发展，联赢激光营收一直保持高速增长态势。

4、华工激光工程有限责任公司

华工激光作为国内激光设备领导厂商，产品布局完善覆盖主流应用领域，代表了我国激光产业发展水平与方向。经过多年发展，华工激光在关键技术及工艺开发方面，具有很强竞争力。在汽车应用方面，具有深厚的技术积累及布局，其白车身激光焊接技术成功打破国外垄断，荣获国家科技一等奖，对于车身轻量化至关重要。另外，其传感器、PTC发热器、信息管理及追溯等，对于汽车工业也起到了重要推动作用。

在动力电池制造方面，华工激光将激光焊接技术与自动化，智能系统结合起来，打造了汽车动力电池全自动封口线，通过读条码识别产品种类，依次完成自动抽取真空、激光清洗焊接区域、自动上封并点焊和连续焊接及焊后检测，以自动化产线助力电动汽车迈向智能制造。

针对动力电池行业，华工激光为客户提供一整套激光加工解决方案及相关配套设施，包括电芯盖板自动封口线、注液口自动封口线、极柱软连接自动焊接系统、防爆阀焊接系统及电池组自动焊接系统等全行业系统解决方案。

5、武汉逸飞激光设备有限公司

逸飞激光专注于激光焊接工艺，公司自2005年起始终专注于智能激光焊接系统的研发与应用，2007年正式进入新能源汽车动力电池激光焊接及相关应用领域，是国内最为专注的锂电池电芯、模组和PACK整体解决方案供应商。

公司现有主要产品为各类智能激光焊接系统、用于锂电池电芯封装的智能生产线和用于锂电池模组/PACK装配的智能生产线等，其客户已覆盖动力电池、储能电池、消费电池等各类客户。

经过多年的积累，逸飞激光着力于打造高精度、高效率、高可靠性、无人化、可视化和信息化的电池电芯、模组及PACK智能自动化制造产线解决方案，其产品已覆盖了动力电池领域70%的知名电池企业客户。

6、迅镭激光科技有限公司

在动力电池领域，迅镭激光算是后起之秀，近几年在该领域重点投入和布局。

针对电池行业，迅镭激光陆续研制并投产软包电池模组焊接及PACK自动化组装线，方壳电池模组焊接及PACK自动化组装线，方壳电池顶焊、侧焊、防爆阀焊接及自动化生产线、圆柱电池焊接及PACK自动化组装线等多款自动或半自动生产线。可以根据客户需求定制自动上下料、极性检测、读取追溯码、治具夹具、相机定位、自动测距、自动化激光焊接、质量检测、自动化成品收集等集成生产线。

此外，迅镭激光还专门成立自动化公司，重点突破激光技术与自动化相互融合，为客户提供更加适合的产品方案。

7、深圳市光大激光科技股份有限公司

光大激光于2003年在深圳成立，主要生产激光设备和自动化设备2个系列200余种产品，包括激光切割、焊接、打标等设备，激光和自动化设备主要应用于消费电子、新能源、钣金及汽车等行业。

在动力电池领域，光大激光早在2007年便开始进入，并与2012年研发生产了动力电池自动化生产线，主要研发生产电芯自动化设备及自动线、模组/PACK自动化设备及自动线。目前，客户覆盖国内主流动力电池企业。产品包括极耳激光切割机、电芯组装线、软连接激光焊接自动线、顶盖激光焊接及测试线、密封片激光焊接、模组组装线、模组激光焊接等。

为应对汽车智能化风潮，光大激光也积极延伸激光应用领域，正在全力开展“汽车智能制造自动化生产线”的建设项目，以解决汽车智能制造自动化生产的众多技术难点。

8、武汉市楚源光电有限公司

楚源光电是中国光谷最早的激光设备厂商之一，产品系列有激光焊接机(包括点焊系列)、激光打标机、激光雕刻机、激光切割机、激光打孔机等，广泛应用于航空航天，电池，珠宝首饰，医疗器械，汽车，通讯器件，精密光电器件等。

多年来，楚源光电致力于动力电池激光焊接设备的研发，研发生产了多种型号电池激光焊接机和自动化生产线，满足多种锂离子电池类型的不同焊接工艺需求，应用于圆柱电池盖帽点焊、软包电池组极耳串并联焊接、圆柱电池极耳点焊、小方形电池(手机电池)封口焊接、方形动力电池封口焊接、圆柱电池密封焊接、锂电池聚合物电池极耳焊接、电池正负极片激光切割等。已经和亿纬锂能、比亚迪股份、比克电池、超威集团、百成电池、中聚电池、巴莫科技等达成合作关系。