近期，上市公司合肥常青机械采购我司的全自动数控激光连续切割生产线完成交付。

此条生产线是国内首条配合汽车热成型工艺的激光智能皮带式落料生产线装备，其交付投产对完善汽车用高强度钢热冲压生产技术具有重大意义。

近年来，在汽车领域越来越普遍采用先进高强钢板作为车用轻量化材料，而热成型技术是目前高强度钢成型加工的主要方式，产品落料作为热成型工艺的首道工序，对整个热成型工艺的质量控制尤为重要。

目前的冷冲压工艺在对高强度钢板进行成形的方面存在着明显的不足，落料过程中会产生大量废料，而且落料时工模具磨损大、产品易产生开裂、回弹等缺陷，无法满足产品的要求。此外，采用冲压落料工艺时，每个零部件都需要一款模具，模具的制造、更换和存储都会消耗大量的时间空间成本。

而激光加工的非接触式加工特点可完美解决以上问题，特别是对于强度高达1500MPa的钢板，几乎没有其他经济可行的加工方法可以替代激光切割。通过在汽车钣金生产中使用激光落料技术，便不再需要用到模具，并且可以避免冲压硬化，而且激光落料柔性加工的特点使其有更高的设计自由度、更低的成本和更高的可成形性，这些都是激光落料超越常规冲压落料工艺的优点。

库迪二机开发的皮带支撑型激光落料生产线产品采用国内首创拥有完全知识产权的LS200激光落料数控系统，可以对高强度钢板实现无损切割（板材表面无粉尘、无划伤、切割端面质量高）、具有切割精度高、生产效率高、材料利用率高、工艺质量高等优点；可实现卷料自动开卷、校平，在线伺服送料、激光连续切割工件、成品分拣、余料回收等功能，整个工艺流程无需人工干预，产出的工件成品无毛刺、无划痕、合格率高。可满足各种金属带料，特别是汽车外板等表面质量要求很高的产品落料加工需求，不同形状工件可在线柔性排产。生产线全自动化控制，可实现无人值守。

然而，在前期激光落料主要用于小批量的原型设计，因为与冲压落料相比，其工艺速度要低。针对以上痛点，库迪二机采用创新性的一梁多头和多梁多头切割技术，成功开发出了高效能的激光落料生产线，成倍提高落料速度的同时，更完整的保留了激光切割的高质量、高柔性、高成材率等优点，在工艺效率上能够也能完全媲美冲压落料，逐步替代传统的冲压落料正在成为现实，是各大汽车零部件企业钣金落料工艺首选，成为汽车轻量化材料特别是高强度钢落料加工利器。

库迪二机激光落料线产品有以下技术创新：

（1）送料机、分料机、支撑皮带与激光连续切割系统实现插补级联动；

（2）采用公司发明专利随动滚轴装置和复合环形皮带连续支撑,并且可辅助送料运动、形成随动光缝,消除了产品与支撑料架间焊合产生的疤痕现象，避免了表面划伤和断面毛刺的产生；

（3）成品拾料机构、废料回收机构、输送带与激光连续切割系统实现多轴插补联动；

（4）多因子精度补偿,保证了切割精度；

（5）多横梁多激光头同步和异步切割刀路的自动生成，实现高效切割；

（6）计算机排样软件优化算法及不间断动态切割技术，大大提高材料利用率。 

激光落料已成为各类车企配套商的首选，目前福特、广汽、日产、五菱、通用、长城等多家车企配套商均有意向配置全自动激光落料生产线，节省新车型准备周期的同时也提高了产品质量，提高了材料利用率。

广东库迪二机激光装备有限公司作为一家智能装备解决方案企业，长期致力于激光连续落料设备研发和生产。公司拥有强大的研发实力和深厚技术积累。公司始终坚持自主创新，在数控系统、激光落料等领域已形成完整的自主知识产权，获得了多项关键核心专利，被广东省授予高新技术产品称号。