通快公司将在EuroBLECH 2022(德国汉诺威)上推出一个新系统，以提高激光焊接的质量和稳定性。通快称，目前，在焊接过程中引导激光束的唯一方法是通过焊接机器人，但通快的新BrightLine Scan旨在让用户用激光扫描仪引导激光束。

机器人和扫描器的组合，将有可能以激光器在任何所需方向的进一步自由编程运动来补充机器人的前进运动。这种 "振荡运动 "通过使用专门开发的轻质反射镜得到促进。通过实现千赫兹范围内的扫描频率，这项新技术使可在热传导焊接中加工的板材厚度增加了一倍，从3毫米提高到6毫米。

这项新技术允许用户定制零件的粘合表面--由激光束直接熔化--以适应每个特定的应用。这使得过程更加可靠，并产生更高质量的零件。通快公司产品经理Martin Geiger说："BrightLine Scan是另一个例子，说明我们通过关注钣金制造者的需求来提供与行业相关的解决方案。焊接过程中更严格的公差意味着更少的废品，更快的加工和更低的成本。"

在BrightLine Scan中，通过激光扫描仪引导激光束的任务是由通快的可编程PFO 20聚焦光学镜组完成的，它被集成到机器人的焊接光学镜组中。使用机器人和扫描仪的组合来引导光束，极大地提高了激光焊接过程的坚固性和灵活性。

Geiger说："以前，我们必须将激光束放在接缝的正上方，以确保高质量的焊接。如果你偏离正确的位置一毫米，甚至更少，这个零件往往不得不报废。但现在，光束也可以通过扫描仪引导，更容易实现更严格的公差。这使我们有可能纠正在弯曲等先前步骤中出现的任何微小的不准确之处。”

这项新技术为焊接厚度达6毫米的板材提供了解决方案，这使得它特别适用于农业和建筑机械。接缝的高精度和高质量也使其成为制造家具产品、电动汽车电池托盘和电气柜的有效选择。

在EuroBLECH展会上，通快公司还将展示其Eco Cooler，这是一种用于激光切割机的可持续冷却解决方案。传统的冷却系统使用氟化气体作为冷却剂，有几个缺点：冷却过程消耗大量的能源，而且这些氟化气体的处理给环境带来了负担。