当前，制造业转型升级浪潮如火如荼。大族激光旗下全资子公司大族激光智能装备集团有限公司（简称：智能装备集团）持续推动关键技术、核心零部件和高端装备的研发及突破，焕新升级ALU系列激光切割自动生产线。

据了解，大族激光全新结构的ALU系列具有以下三大特点。一、协调性更高、效率更高，实现高度柔性化、自动化生产；二、将助力用户摆脱效率低下、依赖人工、生产周期长、产品附加值低的困境；有力推动企业转型升级、提升竞争力，赋能制造业向高端化、智能化方向发展。

激光切割自动生产线，经典传承·焕新升级

ALU系列是大族激光首条激光切割柔性生产线同系列产品，全新升级，全新结构。生产线的切割机系统与产线智能调度控制系统，均为大族激光自主研发设计制造，高度融合，节拍更快，有效保证生产的连续性、高效率、智能化和稳定性。

更高速度：水平：60m/min，升降：9m/min，料叉开合：10m/min。

更高精度：大扭矩伺服电机控制，定位精度小于1mm。

更高效率：生产效率提高25%-30%。

自动化产线可实现从生产排程、板材储存、调取、上料、切割、下料到废料转运的全自动循环运行，高度柔性化和自动化，有效缩短工序，节省人力、时间成本，满足大批量连续、高效率不间断生产。

智能料库，立体存储·智能管理

单塔/双塔料库标配10/15/20/30/40个库位，库位数量可定；多列料库搭配堆垛机实现智能大仓储功能，即可存储原材料，也可储存半成品与成品，对接多工序，实现钣金车间多品种设备联动；料库配备智能检测功能，板材入库自动进行重量和高度检测，超限报警，防止出错。

上料机械手，自动上料·磁铁分张

上料机械手采用伺服控制，定位准确、动作快速灵活；采用真空吸盘吸取板材，单个吸盘独立真空控制，真空反应时间更短，且吸盘分区灵活多变，可随时根据板材幅面调整吸盘分区。此外，机械手具备分板功能和板厚检测功能确保单次单张上料。

下料机械手，快速灵活·负载更强

下料机械手采用伺服控制，定位准确、动作快速高效，抱叉式叉料卸料更加方便简洁。料叉部分采用30*30*3mm规格优质钢管，提高单根料叉强度，负载能力更强，叉条顶端大斜面处理，防止卡料，工作更稳定。

双层分拣台，集中分拣·省时省力

配备高低位双层分拣台，满载后可上下交换，载重最大可达3吨，便于集中分拣，避免等待，节省分拣时间。

智能调度控制系统，实时掌控·高效管理

搭配大族激光FMS智能调度控制系统。在切割机数控系统与上下料PLC两者之外再设立1个“大脑”任务一键式下达，无需单独控制切割机和上下料，设备运行、操作更加智能化。

可实时监控设备状态和生产进度。包括设备的运行状态、上下料的动作指令、任务单的加工进度及设备的运行日志、历史记录等，都可在界面实时查看，方便生产管理。

模块化设计，按重配置·延长产线

ALU自动化产线为模块化设计，可根据需求，自由组合预留扩展接口，可根据后续产能情况延长产线，增加机器实现1拖N；可预留信息化接口，对接MES，为后续并入智能化数字车间做好基础。

适配机型

大族激光切割机专用自动上下料生产线可适配大族激光多系列激光切割机，包括MPS-C系列激光切割机、HF Expert系列海外激光切割机、G3015-L激光切割机、MPS-C系列激光切割机等。

以“智造”助“质造”，以“新质”促“高质”。ALU系列激光切割自动生产线真正地实现无人值守自动化智能化、绿色化、高端化安全生产为企业的高质量发展助力赋能。