五轴CNC加工中心刀具常见种类特点基本介绍:
1.加工中心刀具常见的种类及特点:
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。
根据加工中心刀具结构可分为:
1)整体式;
2)镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;
3)特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为:
1)高速钢刀具;
2)硬质合金刀具;
3)金刚石刀具;
4)其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等
从切削工艺上可分为 :
1)车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;
2)钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;
3)镗削刀具;
4)铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%~40%,金属切除量占总数的80%~90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:
1)刚性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及热变形小;
2)互换性好,便于快速换刀;
3)寿命高,切削性能稳定、可靠;
4)刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;
5)刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;
6)系列化,标准化,以利于编程和刀具管理。
2.数控加工中心刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便,刚性好,耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
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