在先进制造技术越来越主导机床消费市场的趋势下，自主创新被提升到更新的高度，行业热点层出不穷，智能制造风起云涌，德国工业4.0和中国互联网+计划引领潮头。特别是中国这个新兴的大市场，面对全球性金融危机依然投资正酣，并还将继续经历着难得的产业结构转型与升级的高速发展之路，吸引着全球金属加工制造厂商百舸争流，百花齐放，其中产品自主创新将发挥着不可或缺的关键作用。工业机器人和3D打印产业化规模效应凸显，新材料、新工艺变革加速;节能环保趋势不可逆转，系统平台延展智能风暴。

为弘扬中国机床行业的创新精神，弗戈工业媒体再次借中国区最大规模国际机床展会CIMT2015大舞台，在评选风云人物的同时，针对当前行业和市场热点产品，第3次启动“2015中国金属加工创新产品奖TOP20”评选活动，并将在2015年4月21日北京亮马河饭店举办的“第十一届中国国际金属加工高峰论坛”上举办隆重的颁奖典礼，相信该活动将为中国机床消费市场掀开新的一页。

i5系列智能机床

沈阳机床股份有限公司

获奖关键词：智能平台

获奖理由：

i5系列智能机床是沈阳机床集团于2014年面向智能制造重磅打造的产品，其前身是具有网络智能功能的i5数控系统，于2012年研发。

i5智能机床包含了很多工艺支持、特征编程、图形诊断等极具特色的智能化功能，i5智能机床作为基于互联网的智能终端，已经实现了操作智能化、编程智能化、维护智能化和管理智能化。2014年沈阳机床全新的在线工艺仿真系统上线运行，进一步优化了i5的智能化功能。在线工艺仿真系统可以快速响应用户的工艺支持请求，提高服务质量及竞争力，降低服务成本，并实现工艺经验的数据积累。在互联网思维下，用户可以获得来自互联网上的工艺大师的经验支持，客户可以根据自身需求随时更新数据，实现协同设计、资源共享等应用方式。

以i5智能系统为基础，以i5智能机床为载体，沈阳机床集团正在致力于打造一个全新的智能终端平台。

CELOS®控制系统

德马吉森精机机床贸易有限公司

获奖关键词：智能平台

获奖理由：

2014年，具有新纪元意义的CELOS®问世，让创意变成成品的流程更加简单快速。

CELOS®是德马吉森精机优化客户工艺流程的结晶表现，是所有新款德马吉森精机高科技机床的统一用户界面。独有的21.5in多点触控显示屏，CELOS®应用程序让用户能持续管理、文档查看和显示任务单、工艺和机床数据。它还将机床的操作简化、标准化和自动化。

目前，已经有最新版的CELOS®系统，它可提供16款应用程序，并将从2015年4月起上市。其中包括4款最新应用程序。PC版CELOS®也是一款新产品。它帮助用户最佳地在生产计划中直接安排生产并控制生产与加工过程。

CELOS®用特有方式将机床与公司的上层组织连接在一起，它为全数字化和无纸化生产奠定条件。CELOS®能直接连接ERP / PPS与PDM系统，因此它能提高产品生产速度达30 %。DMG MORI的CELOS®创造了全新标杆——顺应工业4.0时代要求。

NOVO™数字智能系统

肯纳飞硕金属（上海）有限公司

获奖关键词：智能切削

获奖理由：

肯纳数字化工具NOVO™结合了各种加工专有技能及高效解决方案，能够为过程计划人员、制造工程师及想利用工件特点制定最高效的加工策略的人们解决很多难题。用户仅需单击一键，即可获得50000个肯纳品牌产品所有的信息以获得加工效率更高的解决方案，而并不是将时间浪费在搜索产品目录上。

NOVO™能与主流CAD/CAM软件包及加工工具CNC控制软件集成，仅需轻松一键点击，即可让设计师或编程人员快速获得肯纳的专有技能，而无需离开原来的功能模块。

NOVO™就像一个过程规划师，在操作界面上，轻轻一点即可实现刀具的选择、刀具配置及根据客户工件特点及加工工艺要求提供最佳的适用刀具建议。NOVO™不仅仅是一个产品目录，而是将客户带入一个社区，通过协同工作来提高效率，解决真正的加工问题。

PartID工件识别

百超(上海)精密机床有限公司

获奖关键词：智能识别

获奖理由：

通过百超的软件生产二维码识别程序，编程ID编码，使用激光切割机在工件上刻蚀二维码ID，使用带ByVision Bending控制系统的折弯机，通过二维码扫描器，加载程序。适用范围:折弯工件。实现工件自动识别-无差错生产，帮助用户提高效率、简化流程。

TNC 640数控系统

约翰内斯·海德汉博士(中国)有限公司

获奖关键词：智能控制

获奖理由：

TNC 640将是替代iTNC 530的升级产品，特别适用于高性能铣削类机床，同时也是海德汉第一款实现铣车复合的数控系统。她保持了海德汉系统在五轴加工、高速加工以及智能加工方面的先进特点，能将加工速度、精度和表面质量实现完美统一。同时，她也具备更多的创新功能：支持高分辨率的三维图形模拟，独特的高级动态预测(ADP)功能可以大幅提高加工效率和表面光洁度，适用于航空航天、模具制造和医疗等高端行业。实现高端铣削和车削复合加工;高分辨率的三维图形模拟能显示加工过程中将会发生的过切现象;动态高效，提升粗加工效率(已申请专利);动态高精，提高精加工精度(已申请专利);高级动态预测(ADP)能解决CAD/CAM程序造成的加工表面质量问题;完整全面的加工循环，包括铣/车复合加工循环;自动调整数控系统进入相应操作模式，例如切换直径显示方式;支持任何结构的机床使用倾斜面加工;全新风格的键盘和显示器设计及大尺寸19英寸显示器。

ToolScope加工过程监控系统

高迈特精密刀具(太仓)有限公司

获奖关键词：智能监控

获奖理由：

随着生产自动化程度的持续增长，对加工过程和机床的监控也变得越来越重要。ToolScope加工过程监控系统主要用于对各种加工过程进行监测和优化。通过将ToolScope的硬件部分与机床控制系统连接，相应能读取数据和发送控制命令，可用于监控铣削、钻削、镗削和车削等多种加工方法。

该系统通过可视化的加工曲线和加工数据记录，改变了主观的评判方式，更加深入的了解加工过程，并能够智能学习并自动识别加工过程中的异常。通常机床在加工前设定的一个进给速度，在遇到加工余量和毛坯余量不均匀时，可自适应控制通过将实时负载与理想负载进行对比，自动的实时的调节进给速度。现有的刀具磨损多依靠人为判断或额定寿命强制换刀，ToolScope通过对刀具切削力的计算和趋势统计来判断刀具是否到寿命，更加合理和真实。

360°SIMS 智能在线测量方案

海克斯康测量技术(青岛)有限公司

获奖关键词：智能测量

获奖理由：

海克斯康计量的360°智能在线测量解决方案能够完全整合于汽车生产线，无论是在投产、试运营还是正式生产阶段，都能够满足制造商苛刻的测量要求，完成对于车身、零部件、分总成的100%全曲面和关键特征检测，帮助汽车制造商获得更完善的在线测量性能，确保在生产过程中的高稳定性与高品质。

360° SIMS智能在线测量方案采用工业级机器人作为灵活的传感器定位载体，采用拍照式测量系统进行曲面测量。方案设有专用软件包，提供了可操作的测量结果，为企业内不同部门的人员使用，360° SIMS可以整合到企业自动化生产线、自动装置与工厂控制系统。并提供了独有专利的软件，实现海量数据色差图的可视化与报告。将先进的三维计量功能与过程控制的技术与方法相结合，实现了在线或者临线的过程测量与控制。

五指机械手

雄克精密机械贸易(上海)有限公司

获奖关键词：智能抓取

获奖理由：

在最新款的人类仿真抓手-雄克SCHUNK五指机械手SVH中，整套电子装置集成在腕关节中，使得解决方案变得十分紧凑。该抓手通过特定的接口可与市场上现有的轻质结构臂相互连接。为了适应移动性应用，雄克将五指机械手的电源设计为 24 V DC 电池式能源供应。该产品无论是尺寸、外形还是移动性，都实现了与人类手型的高度吻合。借助全新的驱动装置，五指机械手可以执行不同的抓取动作。

Inveio单一晶体定向技术

山特维克可乐满切削刀具( 上海）有限公司

获奖关键词：涂层新技术

获奖理由：

在当今的加工环境中，可预测性变得越来越重要。生产顺利运行，没有意外中断，这为安全的无人值守生产和提高机床利用率开辟了道路;更是确保高利润生产工艺的基石。

随着2013年10月成功推出刀片材质GC4325，山特维克可乐满现在又扩展了该产品系列，同时推出适合钢件车削与铸铁铣削应用的新刀片材质GC4315和GC3330。采用Inveio技术的这三种材质都能够为您的加工工艺带来耐用性、可预测性和更长的刀具寿命。

同向结晶的Inveio技术成就了这些材质无与伦比的性能。通常，刀片CVD氧化涂层中的晶体生长方向是随机的。通过控制晶体生长，山特维克可乐满找到了技术突破口。该方式能够确保所有晶体朝着刀片顶部呈相同方向排列。这些紧密裹在一起的晶体可朝着切削区和切屑方向形成一道坚固的屏障。

瓦尔特(无锡)有限公司

DC170整体硬质合金钻头

获奖关键词：创新设计

获奖理由：

DC170是一款硬质合金加工深孔钻产品。

DC170独特的刃带设计和古铜色的外观，首先从视觉上给人以冲击。刃带设计采用切向分布，圆周型的支撑增大了支撑面，让刀尖能够抵御更强力的钻削，并且大大提高了切削刃的稳定性。得益于切向分布的刃带，DC170钻头的刃部强度超过以往的钻头，特别适合用于贯穿孔和出口为斜面的加工。主要负责排屑的刀体部分，是瓦尔特针对实际加工的问题而特别设计的，非涂层刀体，特别进行了抛光处理，这样更有利于铁屑的顺畅排出。

钻头头部特别设计了八个环槽，除了两个内冷通道外，切削液还可以通过这八个环槽进行流通，帮助钻头实现360°全方位的冷却，有效散热。因此提高了加工效率和刀具的使用寿命。此外，这八个环槽还可用作翻新刻度，使得客户精确地计算DC170翻新的潜能，翻新后的钻头寿命可以达到原产品的80%，甚至是100%。

燕尾IQ铣刀845系列可转位式面铣刀

伊斯卡刀具国际贸易(上海)有限公司

获奖关键词：创新设计

获奖理由：

全新燕尾IQ845系列可转位式面铣刀，夹持带8个切削刃的IQ845 SYHU0704双面方刀片。双面刀片，带8个主切削刃及8个修光刃，每一面有4个主切削刃，主切削刃对面是修光刃。巧妙的设计，使得铣刀片所有切削刃均得到有效利用。切削加工中，主切削刃配合修光刃，使得被加工表面质量高。

大正前角切削刃使得切削轻快，切入、切出工件更加顺畅。刀片切削刃经强化处理，同时带修光刃设计，使得被加工表面质量更加光滑，独特的前刀面设计优化了切屑形状。刀片装卡于燕尾型定位槽，螺钉紧固，夹持刚性极高。楔形夹持确保了铣刀片装卡非常牢靠。刀片重复定位精度高。

该系列产品还提供多种合金牌号刀片可适用于加工大多数被加工材料。

INTEGREX i-V系列复合加工机

山崎马扎克(中国)有限公司

获奖关键词:复合加工

获奖理由：

基于21年的专有技术经验，山崎马扎克推出了第5代INTEGREX i-V系列复合加工机床,实现了马扎克DONE IN ONE(一次装卡完成全部加工)理念。该产品具有铣削、车削、滚齿、剐齿、B轴倾斜加工、5轴联动加工等工序集约能力，可高效率、高精度地应对重型、大型零件的多面加工;便于用户根据生产需求，扩增自动化生产系统，甚至可以与其他类别机型组成混合式生产线。为了给客户提供综合解决方案，实现操作简便、快速加工、高效率生产的目标，马扎克Smooth Technology应运而生。Smooth Technology的核心即是全新第七代数控系统Mazatrol SmoothX。该系统在继承了第六代MAZATROL CNC性能的同时，革新性地增加了新功能，将机床性能推向了一个新的高度。Mazatrol SmoothX将率先被配备到复合加工机和五轴加工机上。值得一提的是，INTEGREX i-V 系列便搭载了该系统，被植入了“会思考的大脑”。

HEM700U高效五轴加工中心

GF加工方案集团

获奖关键词：5轴加工

获奖理由：

2014年全新推出的HEM 700U是一款全新设计的5轴标准型加工中心，专为精密复杂零件加工而设计。HEM 700U沿用高刚性的床身结构，配置扭矩电机直接驱动的回转摆动工作台，以及Step-Tec最新的20000转/分高性能电主轴和海德汉iTNC530高性能数控系统，各种高性能部件确保高性能的5轴联动加工。

HEM 700U兼顾了效率和效益于一体，广泛适合于各种零部件生产的加工领域。它的动态性能和刚性的完美结合，非常适用于钢件和铝件的加工。该机床是不仅适用于大批量生产的大型企业，也适用于小型的作坊加工。由于其设计简单巧妙，以及优化的配置和选项组合，使HEM 700U成为强壮的机床能胜任各种工作环境下，用于日常服务。

hyperMILL® 2014软件

奥奔麦贸易(上海)有限公司

获奖关键词：5轴加工

获奖理由：

hyperMILL软件是一款专业的多轴联动CAM软件，其独特的算法使得五轴应用更加安全和高效，特别是在汽车、工具和模具制造、机械工程、医疗和航空业、钟表和珠宝业行业得到了很好的应用。hyperMILL用户能够使用更多加工策略，包括高速切削和高性能切削的2D和3D策略、解决方案直到5轴加工及铣削、车削。叶轮、叶盘、涡轮叶片、弯管加工和轮胎加工等特殊用途进一步完善了产品范围。

旧版的hyperMILL软件功能已经十分全面，但2014版在此基础上增添了多种独有的功能，如：为机床操作员提供更多信息;新刀具类型拥有更多的可能;自动3D清根加工;改进的5轴再加工;在工作平面中钻削;简化涡轮叶片铣削等。hyperMILL 2014再一次通过更加强大的基本功能、更简便安全的NC编程以及自动高效处理编程任务的扩展型特征技术，证明了其在行业的领导地位和价值所在。

EOSINT M 280激光烧结系统

德国EOS公司

获奖关键词：3D打印

获奖理由：

作为直接金属粉末激光烧结技术(DMLS)的发明者，在工业级3D打印和增材制造领域，德国EOS公司始终占据领先地位。

EOSINT M280为EOS的旗舰产品，采用的直接金属粉末激光烧结技术。其最大功率为8.5kW，配备200W或400W的yb-fibre固体激光发射器，结合高速扫描光学系统f-theta-iens，因此能够提供高性能、高稳定性、高质量的激光。其保护气体管理体系，保障了长时间连续烧结部件的高品质，兼容氮气及氩气两种保护气体，从而使得其能够采用从轻金属到不锈钢、从模具钢到超级合金的多种金属材料。

EOS的设备目前在欧美等发达国家主要是用于制造具有复杂冷却水路的模具，这主要是由于直接金属粉末激光烧结技术可以轻松完成随形冷却水路的制造，相比传统加工更能贴近产品的轮廓，非常适合于注塑模具的生产。为高端模具的制造提供了有力支持。

Lidköping High Volume高产能磨床

科美腾精密磨削有限公司

获奖关键词：高端应用

获奖理由：

Lidköping High Volume高产能磨床提供全新的机床模块，配置最新的控制系统(西门子Sinumerik 840D)，以及最新安全和环境标准。给予更低的能源消耗，更高的机床刚性和更高产能。LIDKÖPING高产能磨床的特点如下：设计整体化，电器柜和液压单元附着在基座上，最小的占地面积，快速上电、安装和运行。对于LIDKÖPING磨床加工出来的公差效果可称得上是宝马级的设备，可以毫不夸张地说，LIDKÖPING磨床加工后的产品公差远远优于产品图纸设计的要求。在少品种、大批量的产品加工模式下最能体现LIDKÖPING磨床的杰出性。而且LIDKÖPING磨床对产品换型时的工装调整方面给予了充分的关注，模块化的工装部件设计、机外的工装预设置盘都大大减小了更换难度和时间。目前，LIDKÖPING磨床配套有机器人实现自动上下料，一条生产线一般只安排一两个工人作业即可。

Precimaster™ Plus模块化铰刀系统

山高刀具(上海)有限公司

获奖关键词：高端应用

获奖理由：

Precimaster™ Plus新型铰刀的刀头的连接和锁紧方式特别，由三个圆柱销传递扭矩，刚性好，而且定位精度高，为3u，稳定性突出。采用冷却方式的模块化设计，同一把刀杆同时可以满足通孔、盲孔加工，仅通过更换一个螺钉就可以实现通盲孔冷却液方式的变化，可以减少刀杆的库存量。

刀头的材质等级包括硬质合金和金属陶瓷，更加丰富，适用于各种材料。而且，整体硬质合金刀头的齿数更多，加工效率高。

苏州某航空客户，一直使用山高原 Precimaster产品进行机匣孔加工，加工质量稳定，近期客户考虑优化刀具成本，山高向客户推荐了新型的铰刀供客户测试，结果显示新铰刀头由于采用了新的连接方式，改善了刚性和跳动精度，寿命延长20%。一把刀用来加工520个孔。

PLANTOCUT SR系列植物油基切削油

福斯润滑油(中国)有限公司

获奖关键词：环保

获奖理由：

在加工中引入植物油基切削油不仅能够实现绿色环保，更能够大幅提高生产效率并延长刀具寿命，目前它被认为是成为矿物油的最佳替代产品。

PLANTOCUT SR系列是基于精制植物基原材料配制而成，可生物降解率在90%以上，同时与操作者有更好的兼容性。其突出的润滑性能可延长刀具寿命，改善工件表面光洁度。闪点均在200℃以上，使加工更安全。极低的油雾及低挥发特性能降低车间污染，同时，具备良好的皮肤兼容性。同时产品的低油雾和良好的湿润清洗性能，能使加工区域中的油雾和粉尘不易燃。PLANTOCUT SR 系列产品精选无氯极压添加剂，对铜无腐蚀，不含氯、锌及其他重金属，气味小。可广泛应用于不同加工，如切削、磨削、钻孔和微量润滑等机械加工中。

全球化高效光纤激光加工机LCG3015AJ

天田(中国)有限公司

获奖关键词：节能

获奖理由：

通过光纤激光实现低成本，与CO2相比，光纤激光的构造、光的传递更为简单，所以可以大幅度降低发振器、光纤零件的维护保养成本。光纤激光由于能进行更高的能量转换，所以能效是CO2激光的3倍，大幅度降低耗电量。又因无需开机预热和激光气体，所以运行成本可以降低70%以上。

实现高反射材料·难加工材料的高品质加工，与CO2激光相比，光纤激光对于短波长的金属有着更高的吸收率(比CO2激光高3~4倍)，所以能对铝、铜、紫铜、钛等的高反射材料、很难加工的材料进行高品质加工。

天田公司独立研发的光纤激光发振器，无需发振部分的谐振腔，结构简单，且输出的能量只需通过一根光纤便能直接传导到加工头处。

全球化高效光纤激光加工机LCG3015AJ采用低重心横梁和最新的驱动机构，搭载独立研发的光纤激光发振器。在实现移动速度170mm/min(XY合成)的同时，通过光纤激光独有的节能、省维护特性，大幅度降低成本、扩大加工领域。

BALINIT® PERTURA涂层

欧瑞康巴尔查斯涂层(苏州)有限公司

获奖关键词：纳米涂层

获奖理由：

硬质合金刀具作为高性能切削刀具更是对生产制造业起着重要的支持作用，而先进的涂层技术能够使硬质合金钻头的切削性能大大提高。

BALINIT® PERTURA是欧瑞康巴尔查斯推出的一款适用于高效硬质合金钻头的独特涂层解决方案，其最关键的优势在于具有优化纳米层。对纳米基层结构优化的配置达到了残余应力、硬度和断裂韧性之间的完美平衡，耐磨性明显增加，并抑制裂纹的扩散。此外，更高的红硬性显着增强了对磨损的保护，大大延长了不同钻头的服务寿命。因为它减少了粘附的敏感性，即使在深孔加工时也能促进排屑能力，光滑的涂层表面对于加工有挑战的材料也能达到完美程度。

BALINIT®PERTURA即使在再修复的钻头上，也能创造崭新的性能。不仅在钻削中可广泛应用，同时也适用于难加工条件和高速切削。