数控程序传输一体化

 

    数控程序的传输是模具加工前的重要环节。对于模具产品来说，数控加工程序一般都比较大，程序简单、方便、快速、稳定地进行传输，是对于这一环节最基本的要求；特别是对于一些存储空间较小的设备控制器来说，保持稳定长时间地在线加工，显得更为必要。

 

 

 

     D企业是盖勒普在模具制造行业的标杆客户，双方通过在智能制造整体规划方面的深入交流和探讨，决定首先建立DNC（生产设备及工位智能化联网管理系统——盖勒普SFC-MES整体解决方案中车间网络管理的必备基石）管理平台。在项目实施过程中，盖勒普基于1台DNC服务器，将整个生产现场进行网络化管理，组建一体化的车间基础管理平台，来支持数控加工程序的传输、在线高速加工、断点续传和集中统一管理等。数控设备进行通讯，解决程序的传输困难，取代了纸质数控程序的传递和手动输程序的低效率；数控设备进行联网，实现数据信息的管理和集中控制，将机床——程序——零件对应起来，保证了程序的准确性和唯一性。DNC系统的上线，从根本上为D企业实现了从数控设备到计算机端的智能化双向、高速联网通讯，为智造一体化打下坚实基础。

 

生产决策支持一体化

 

     车间智能决策离不开生产数据的支撑。在模具制造过程中，数控设备不仅是生产工具和设备，更是车间信息网络的节点，通过设备数据的自动化采集、统计、分析和反馈，将帮助管理者进行科学合理的决策并改善制造过程，大大提高生产的柔性和加工过程的集成性，从而提升产品生产过程的质量和效率。根据模具生产的需要，D企业管理者通常会考虑设备正在执行什么加工任务？换模时间是多长？夜间无人值守时设备的工作效率如何?设备是否运行正常？设备的综合利用率（OEE）是多少？生产负荷是否满足生产需求等。以前，众多的数据单靠车间工作人员逐一地进行采集，不仅数据分散、出错率高、缺乏柔性，而且数据不能及时传递和共享，管理者无法高效地利用相关数据进行决策，进而影响整个生产过程的正常运作。基于智能化车间建设的统一架构，盖勒普为D企业搭建了MDC生产数据及设备状态信息采集分析管理系统。MDC通过数控系统、PLC系统、以及设备电控部分智能化集成，实现对设备生产数据采集的自动化执行，不再需要操作人员的手动输入和干预，保障了数据的实时性和准确性。此外，MDC内嵌25000多种图报表对设备和生产相关的关键数据进行统计和分析，让精确的生产数据及时统一传递并分散到相关流程部门处理，实时引导、响应和报告车间的生产动态，极大提升了解决问题的能力，推进了D企业车间智能化的决策管理。

 

刀夹量具管理一体化

 

       随着D企业制造水平的不断提高，车间刀夹量具的种类和数量变得越来越多。在生产过程中，大量的刀夹量具频繁在刀具库房、刀具刃磨间、数控机床之间流转。采用传统的手工账本或Excel表格的方法进行管理，不仅效率很低，容易出错，还会造成刀夹量具的大量浪费。因此，采用一套成熟的管理系统，对刀夹量具的整个生命周期进行一体化地流程式管理，受到D企业高层管理者的高度重视。

 

 

 

      基于DNC和MDC网络平台的基础上，盖勒普详细分析D企业的管理需求，通过Tracker（工装及刀夹量具智能数据库管理系统）项目的实施，实现与盖勒普DNC、MDC系统的无缝集成，从生产管理、工艺分析等角度，对刀夹量具的采购、入库、出库、借调、修磨、校准、报废等进行一体化地管理，实现了刀夹量具管理信息的互通，让企业轻松获得刀夹量具的最优资源配置，有效地降低人员劳动强度，降低生产中的刀夹量具成本，并在最短时间内完成刀夹量具准备，明显地提高数控设备的利用率和车间的整体生产效率。

 

生产过程执行一体化

 

      模具是典型的单件生产产品。D企业每次从接到订单、签订合同，一直到向用户交货都需要完成一个从设计、采购、制造、装配等新产品开发的全过程，是一种典型的客户驱动生产方式。因此，客户需求信息的变化，会给模具的设计与制造带来很大的工程变更，会大大影响模具的产品质量和生产周期。在没有进行信息化项目建设之前，整个车间的生产管理如同一个黑箱，生产现场究竟发生了什么，无法得到及时反馈和处理。盖勒普MES(制造执行系统)所扮演的是“从订单出发到产品完成的整个流程，将产品及生产现场的实时信息完整无误地反应给管理者，以促使D企业将生产活动最佳化、智能化”的角色。导入盖勒普MES系统后，D企业所有的生产活动都由计算机进行控制，通过精确地进行生产调度、任务派工、物料跟踪、生产监控、实时测量和报告产品性能等全面提高生产执行能力，实现模具产品生产执行一体化、追溯化，增强企业对客户需求变化的敏捷度，最终帮助企业减低成本、缩短生产周期、提高产品质量和服务质量。四个“一体化”只是模具智能制造的开始，从模具制造到模具“智”造，一直是众多模具从业人乃至中国人的梦想。2015年，“中国制造2025”规划的提出，政府给予模具制造业升级改造的高度重视，给模具制造走向模具“智”造提供了一个契机。在国家政策的良好机遇下，盖勒普全球领先的SFC-MES十二套整体的智能制造解决方案，结合精益生产管理思想及近15年中国本地化应用的经验，将助力模具制造企业向智能制造不断蜕变，让 “智造之路”不再遥远。