在 “第17届中国国际工业博览会”上，全球领先的电力和自动化技术集团ABB通过近800平方米的展台全面展示了包括机器人自动化系统、传动系统和低压产品在内的领先智能技术，涵盖白车身、激光弧焊、小件装配、包装码垛、食品饮料、智能家居及增效节能等多种应用，彰显了ABB在“物、服务与人互联”领域的技术领导地位。
 
目前，中国已成为全球最大、增长最快的工业机器人市场。2014年，中国市场的工业机器人销量超过5.7万台，同比劲增56%，占全球销量的25%。但从工业机器人使用密度来看，中国市场仍然拥有巨大的发展潜力。国际机器人联合会数据显示，2014年我国每万名产业工人所拥有的机器人数量仅有36台，低于世界平均水平（66台），更是远低于自动化程度较高的韩国（478台）、日本（314台）和德国（292台）。
 
国务院在今年5月公布的“中国制造2025”规划将工业机器人列为十大重点发展领域之一。而在机器人产业蓬勃发展的过程中，包括软件及硬件在内的应用系统的开发，以及机器人产业人才的培养则是工业机器人从出厂到应用的关键。
 
ABB（中国）有限公司董事长兼总裁顾纯元博士表示：“作为全球领先的工业机器人制造与集成厂商，ABB凭借在全球机器人领域40多年以及在中国20年的开发和应用经验，通过‘协作、精简、集成式解决方案’积极帮助客户提高生产力和产品质量，并与各行业用户一起努力，在食品饮料、金属打磨、搬运码垛、3C等领域率先开发出许多领先的机器人自动化产品、技术和解决方案，在为客户创造更多价值的同时，支持中国制造业由大变强、由低端制造向高端制造发展。”
 
在本届展会上，ABB重点展出了面向不同行业的多款机器人自动化应用系统，包括YuMi®人机协作装配、IRB 360高速分拣、IRB 6700机器人智能拆码垛、新一代大型机器人IRB 6700的点焊应用、IRB 120智能激光雕刻站、IRB 1200双机协同飞车工作站和IRB 8700 超柔性化白车身解决方案等10套机器人自动化解决方案。
 
以YuMi®人机协作装配工作站为例，它由一台YuMi®双臂机器人和一名工人协作完成装配作业，其中YuMi完成旋紧、定位等简单装配，工人负责设计灵敏器件等复杂任务，并由ABB研发的FlexFeeder™系统进行自动进料，共同实现高效、灵活、安全的协作生产。作为全球第一台真正实现人机协作的双臂机器人，YuMi®的设计是为了满足小件装配的生产需求，尤其是消费电子产品行业对柔性生产和灵活制造的需求，这主要得益于其双臂设计、多功能智能双手、通用小件进料器、一流的精密运动控制、基于机器视觉的部件定位、以及最先进的控制系统和软件。而其人性化的安全设计让工业机器人与人类近距离协作变为现实。
 
图：YuMi双臂机器人与人类并肩协作
 
而面向汽车制造行业的IRB 8700 超柔性化白车身解决方案，由IRB8700工业机器人、柔性可编程定位器、物料搬运导轨和机器人滚边等通过平台化、标准化模块实现快速集成，能满足多种车型在同一条生产线上组装生产，帮助客户以“柔性制造”满足不断加快的产品升级和千变万化的市场需求。其中，IRB8700是ABB最新推出的一款大型机器人，其有效负载高达800公斤，可广泛满足汽车和一般工业对高负载大型机器人的需求。在设计上，IRB8700特别注重工作范围、有效负载和运行性能的优化，其运行速度比市场上同类产品快25%，还能根据搬运物体的重量和尺寸自行调整运行速度，具有速度快、惯量小的优势。
 
图：IRB 8700超柔性化白车身解决方案
 
除工业机器人外，ABB还在本届工博会上展出了帮助用户提高能源效率、降低能耗和对环境影响的高效节能的传动系统。其中，全能型中压传动ACS580MV是一款针对中国市场需求研发的中压变频器，从电压等级到防护设计都充分考虑到国内标准和特定要求，以确保在水泥、电力和水等行业的各种复杂苛刻环境下正常运转。通过ABB提供的应用软件，服务工程师和安装人员可以使用手机实时访问已安装的变频器，并进行远程管理和维护，轻松实现“物、服务与人的互联”。
 
本届展会上，ABB全新系列的接触器、软起动器等低压电气产品也集体亮相。作为2015年推出的ABB全新一代交流接触器，AF和AX系列接触器具有结构紧凑、工作稳定可靠、安装维护简单等特点，可有效处理电压跌落和中断，确保设备持续运行。AF系列接触器可应用于风力发电、铁路、太阳能等各种领域；AX系列接触器和过载继电器适用于建筑业和工业领域，如电动机控制、暖通、空调、水泵等。