澳大利亚金属增材制造公司Titomic宣布在澳大利亚墨尔本设备先进的工厂推出世界上最大的金属3D金属打印机。基于传统的冷喷涂技术，新的3D打印工艺可以在9米长×3米宽×1.5米高的规模上打印。
冷喷涂技术在制造业中并不少见，经常可以被用作涂层或修复零件的方法。但墨尔本的Titomic公司，利用冷喷涂背后的原理发现它更适合于增材制造，新的TitomicKineticFusion工艺，由澳大利亚国家科学机构CSIRO和ForceIndustries共同开发，采用冷喷涂技术，但将其用于3D打印钛合金部件。
3D打印技术也称为增材制造，是一种以计算机三维模型为蓝本、像喷墨打印机一样精确地逐层喷涂材料来加工零部件的技术。而传统的切、削、磨等加工技术被称为“减材加工”，增材制造使原来因技术限制而难以加工的复杂构件成为可能。
TitomicKineticFusion不仅在制造金属部件方面有所不同，而且还以非常大的规模打印这些部件。公交车大小的3D打印机能够打印大型钛组件，从高尔夫球杆到复杂的飞机机翼部件。打印金属自行车车架只用25分钟左右。
打印速度快
除了尺寸之外，澳大利亚公司的3D打印工艺也以惊人的速度运行。Titomic3D打印机每小时可以存储大约45公斤的材料，比现在市场上速度最快的3D打印机快10-100倍。此外，据称这些快速打印的物体比钛金属强约34％。
Titomic公司的目标是零浪费，仅使用所需的金属粉末数量，以尽量减少环境影响和成本。一般工业级3D打印机尺寸巨大，相比之前速度提升，成本材料下降，在3D打印方面已经进步很多，3D打印分为工业级和桌面级。一般桌面级3D打印机适合家用或者3D打印爱好者，大约重9.5磅(约4.3kg)，内置WIFI模块，安装对应软件后即可使用，尺寸为155x155x290mm，打印层厚25-100微米，带有一个5W的UVLED光源。
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