汽车大灯在汽车制造业中至关重要。为了确保车辆的道路安全，车头灯必须定期检查并由专业人员正确校准，而这些就需要有一个从远处可见的透明表面。现在卡车使用3D打印快速成型的解决方案，来迎接各个成型组件的各种挑战。



3D打印汽车车灯，这个项目的构建的部件是外部照明，即汽车和卡车的头灯和尾灯。像大多数导光源一样，要求材料必须是透明的，并且在道路上让驾驶者在很远的地方就可以清晰可见;此外，材料必须适合3D打印。因此，透明光导的选择材料是PMMA-用于汽车的尾灯，其铝制零件作为车辆尾灯的反光板。PMMA在约73摄氏度时软化，并倾向于燃烧而不会在高于700摄氏度的温度下留下任何残留物。

然而，主要的挑战是将ABS塑料中的黄色部分打印出来，这些部件有各种各样的结构部件，这些部件对于卡车尾灯的组装至关重要。

在大多数情况下，在3D打印中使用ABS的最大障碍是它在与打印机的打印床直接接触的地方向上卷曲。要解决这个问题时，加热打印表面并确保平整，光滑和干净整洁的精度是很有帮助的。为此，通常使用ABS和丙酮的混合物以预先准备打印表面。



由于ABS的灵活性，易于制造互锁或销钉连接件，材料易于加工和打磨。它的一些其他优点在于它的灵活性、高温抗性、机加工性等，这使它成为工程师的首选。此外，与其他塑料相比，ABS更容易回收，提供更环保的车辆头灯!

通过这种3D打印方法，可以有效防止材料损耗，与正常的流水线生产相比，可以节省大量的材料，使零件设计准确，表面处理良好。

在这个过程中制造的汽车头灯和尾灯花费时间更短，为单个部件定制模具会非常昂贵，这个时候3D打印部件更便宜、更快的优势毋庸置疑。