近日，德国弗劳恩霍夫激光技术研究所（Fraunhofer ILT）已经和ASTM International达成合作协议，将致力于激光束粉末床融合（L-PBF）系统的标准化程序制定。更进一步说，Fraunhofer ILT将选择和验证可用于监测3D打印系统的成像传感器技术。

之后，研究所正将为采用该技术的终端用户提供降低成本的建议。Fraunhofer ILT的这一举动，旨在帮助终端用户将来可以独立评估光学系统的状况，并根据L-PBF系统的实际状况设定维护周期。

■多扫描器L-PBF系统的光学系统。相应的系统将作为项目的一部分进行监控

“制造商当前的维护指南通常仍然过于保守。与历史悠久的制造技术相比，当需要确定维护周期时往往只有一个相对较小的数据库可以作为决策依据，有时候甚至没有数据支撑，”Fraunhofer ILT激光粉末床融合项目经理Niklas Prätzsch这样谈到，“由于非生产性停机时间和备件消耗增加，导致用户过早地更换组件并增加了运营成本。”

对L-PBF系统进行监测是确保加工质量的重要预防措施。相应的，系统的高精度、磨损敏感和昂贵的光学器件对监测过程的清洁度也提出了很高要求。在加工过程中，如果使用非常细的金属粉末，光学系统就可能会受到污染。

而对于L-PBF来说，使用的光学系统数量更多，激光功率也更高，这将加重污染对光学元件的影响。这时候，光学系统的负载、故障概率和维护工作量都在增加，但用户仍然只能根据前几代系统的维护指南进行应对。

■未及时维护的防护窗图像

目前得到的消息是，Fraunhofer ILT将在今年年底前制定出L-PBF相应的监测方法，以标准化和简化L-PBF、3D打印系统的维护和服务。届时，标准化的建立将让终端用户能够轻松快速地生成数据库，以便更容易对数据进行正确分类和解释。

Niklas Prätzsch表示，Fraunhofer ILT正在为终端用户提供建议，以简化他们使用具有成本效益的成像传感器技术对L-PBF系统中的光学系统进行状态监测。根据获得的数据，用户可以就是否需要维护做出正确决定，同时减少在维修和维护光学系统上的时间，降低企业生产成本。