据了解，中航迈特自主研发的新一代500kg级大容量真空感应熔炼气雾化制粉炉MT-V500在河北固安生产基地试热投产，实现国产大容量智能化制粉装备的产业化应用，极大提升了企业自身在高品质3D打印合金粉末产品的生产供应能力，降低粉末生产成本；该设备的顺利投产，大幅缩短了我国增材制造材料装备与欧美国家的技术差距，将显著提升国产设备的自主保障能力，大力推动国内增材制造行业的应用发展。

500kg级大容量，粉末收得率高达96%，且品质卓越

中航迈特新一代MT-V500制粉炉采用大容量超高纯净熔炼-高效率雾化喷嘴技术，突破100kg~300kg常规制粉投料容量瓶颈，实现单炉装炉量达到500kg，粉末收得率高达96%以上，金属粉末制备产能、效能得到了全面升级，实现了高品质高温合金、模具钢等3D打印粉末产品的绿色闭环批量化制造。

热试阶段，MT-V500制粉炉首炉装入模具钢原材料500Kg，按设计加热工艺曲线如期完成物料熔化，并顺利实现浇注雾化，共计收集粉末480Kg以上，粉末中值粒径D50，形貌、松装密度、振实密度、流动性等性能满足应用要求，品质卓越；在整个热试过程中，设备运行状态良好，各项检测数据正常，符合生产技术要求。

精益求精，扎实求变，国产化自主迭代创新，做到“大”有不同

作为3D打印粉末材料的主流技术装备，真空感应气雾化制粉炉是当前行业应用最为广泛的设备，但国内普遍存在容量小、真空漏率高、单炉生产周期长、能耗高等问题，而扩大单炉产量成为最佳解决方案，中航迈特以此为课题并立项，开启了历时两年的验证开发。

中航迈特科研团队在方案设计上大胆突破，潜心推敲，打磨每一个细节，先后突破500kg级炉体结构设计、感应线圈及进电倾转机构、熔炼坩埚材质及成形烘烤工艺、长时大流量雾化喷嘴等多项前沿技术，最终成功完成了新一代MT-V500制粉炉成套装备的创新研发和制造投产。

作为业内领先的增材制造材料解决方案服务商，中航迈特始终专注粉末材料前沿装备技术攻关与迭代升级，坚持自主研发、开源创新，在国产增材制造材料主流装备领域实现国产化自主可控。目前，中航迈特已掌握真空感应气雾化（VIGA）、电极感应气雾化（EIGA）、等离子旋转电极雾化（PREP）、等离子雾化（PA）等多种先进制粉装备技术，具备7大合金系粉末产品的研发和批量化生产能力，为1500余家行业用户提供高品合金质粉末材料产品。

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