激光切割、激光焊接、激光打标或激光钻孔——激光技术被广泛应用于工业领域的多种场景中。激光设备的核心主要有激光器，激光头，运动控制系统等，运动控制系统是参与决策的“大脑”，其重要性不言而喻。

直线电机对激光设备的性能提升有着很大贡献，因此被大力引入作为激光焊接、激光切割、激光打标设备的驱动部件。

生活中有哪些激光加工的应用？以激光打标技术为例，激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上的标记，在很多制造领域，比如饮品加工，激光打标能标记任意图形、文字、条形码、二维码，可实现自动编码、序列号、日期等，激光打标之后的图案，不会因为环境关系（如潮湿、酸性及碱性）消退，并且图案很精美。

直线电机相对于传统传动方式，因其无背隙，无磨损，寿命长，可实现高速度、高精度、高动态的响应特性，且运动平顺；因装配零件少，行程无限制，可满足多工位、长距离的传动需求。

激光切割机的配置中，除了关注激光器、切割头以及机床外，直线电机也是其中很重要的一部分。近年来，随着直线电机技术的日趋完善，直线电机的直接驱动方式具有更高的动态特性和控制精度，更高的进给速度和加速度，更长的使用寿命，更低的振动噪声和更小的磨损，因此，直线电机在激光切割的应用中得到了迅速发展。

在激光加工流程中，激光可通过特殊的激光模块直接从运动平台上进行便捷控制，提高流程的精度。直线电机无需其他附加机械部件，可直接驱动平台，使得高速度成为可能。高性能的运动控制系统能实现很好的动态和精度，例如在功能部件上刻写刻度。

新型直线电机小蓝动力导轨也非常适用于激光加工应用。它的各项性能不输传统直线电机，结构更优化，配件更少，价格更便宜。小蓝动力导轨整合导轨和滑块相结合，一体化成型，达到了±3um的重复定位精度和最高4m/s的传动速度，是直线传动领域的终极解决方案，非常适用于激光加工应用的定位系统。