近日，工业3D打印机制造商Carbon和Roboze相继推出了新增材制造材料。Carbon的新EPX 86FR产品是一种光聚合物树脂，具有阻燃性、功能性韧性、高强度和长期稳定性的特点。该树脂材料专为功能原型和最终打印部件而设计，适用的场景包括汽车行业的外壳、支架和连接器等组件。

另一方面，Roboze的最新创新材料是Helios PEEK 2005灯丝。这种新型材料是一种陶瓷纤维增强PEEK复合材料，具有高强度和高温稳定性。Helios PEEK 2005专为航空航天等关键行业的高性能金属替换零件而设计，提供轻巧、机械强度和耐热性。

 
■使用EPX 86FR 3D打印的阻燃风扇

EPX 86FR树脂

新EPX 86FR树脂与Carbon公司的EPX 82材料具有相似的韧性和温度稳定性，但精度更高，强度更高。该树脂材料的应用包括电子设备电池外壳、风扇、电路板盖、汽车电池盒、支架、盖、紧固件、电缆夹和连接器。

“我们很高兴将这种新材料推向市场，扩大我们为客户提供的已经令人印象深刻的材料产品，”Carbon材料高级副总裁Jason Rolland说，“EPX 86FR专为需要V-0阻燃等级、高性能机械性能和光滑表面质量以及可靠、一致和高吞吐量打印平台的关键行业和市场而设计。”

■使用EPX 86FR 3D打印的电缆扎带

Helios PEEK 2005灯丝

Roboze的最新产品不仅仅是一种高强度PEEK灯丝。Helios PEEK 2005的新颖之处在于，其尺寸明显小于碳纤维或玻璃纤维增强材料。这让该材料能够打印薄壁和精细特征细节的复杂几何形状。

长丝中的陶瓷纤维还提供单晶结构，消除晶界并最大限度地减少晶体缺陷以实现最大强度。Roboze公司表示，与其他复合长丝相比，此功能还有助于将后处理时间减少60%以上。由于陶瓷的低导热性，Helios PEEK 2005在大约170°C的工作温度下提供出色的隔热性。此外，由此产生的印刷部件还表现出低导电性，使该材料非常适合需要绝缘特性的应用。

“在Roboze，我们在航空航天、能源和赛车运动等领域使用3D打印技术取得了长足的进步。我们与许多受监管的行业密切合作，支持增材制造技术从原型到生产的整合，”Roboze首席技术官Simone Cuscito说，“Helios PEEK 2005正是源于这些行业的需求，是要求轻质、机械强度和耐热性规格的应用的理想选择。”

增材制造材料行业一如既往地活跃。最近，法国印刷和涂料公司ARMOR的增材制造子公司KIMYA宣布计划在2024年之前将其再生长丝系列扩展到新的高性能材料。作为ARMOR FIL'REC项目第三阶段的一部分，KIMYA是目标是在未来的高性能长丝中使用70%到100%的回收材料，而不影响它们的性能。

在其他地方，总部位于德国的智能材料开发商Infinite Flex最近推出了世界上第一个用于 SLM 3D打印的纯铜粉。这种被称为INFINITE POWDER Cu 01的材料已经在EOS M290和Trumpf TruPrint 1000等多台标准SLM 3D打印机上成功测试，现已上市。