3D打印技术的进步已经改变了热交换器的制造方式。传统制造路线无法实现的复杂、自由设计，可以通过3D打印轻松实现。热交换效率的提高以及重量、体积、制造成本的降低是3D打印可以提供的其他优势。与传统批量生产方法相比，3D打印所涉及的工艺参数优化、表面粗糙度控制、支撑结构去除、后处理要求、兼容原材料和成本竞争力一直争议不断。但尽管存在挑战，采用该技术已经成功实现了金属、聚合物和陶瓷材料的热交换器制造。

本期视频展示了采用3D打印技术制造热交换器，不仅具有复杂的内部结构，并且从工艺角度挑战可能无法成功制造的极限特征。为了展示内部结构，还将其一分为二，让我们近距离观看其整个加工过程以及复杂的内部特征。

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增材制造技术作为制造实验室和商业规模热交换器的可行选择，正在显著提高热交换的效率，并减轻重量和成本。

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在传统加工中，换热器内部连接位置的钎焊或焊接存在一定难度，由于其材料薄、尺寸小，并且接缝部位必须防漏。然而，增材制造技术可以解决这个难题，实现复杂结构的构建。一体成型不仅能替代换热器制造中钎焊或焊接的过程，还可以构建通道矩阵，以及整个热交换器组件 - 包括所有集管。

3D打印技术参考曾重点分析过粗糙表面、微通道、表面积和晶格结构等因素对3D打印热交换器的性能影响。 当前的研究发现，金属3D打印的表面粗糙度是影响热交换器性能的关键考虑因素； 与预期设计相比，制造尺寸的偏差也非常显著，特别是当尺寸接近制造极限时。 随着3D打印技术在最终产品表面质量、尺寸精度和实现更小尺寸精度方面的不断 提高，热交换器的换热性能可能进一步提高。