目前，柔性材料激光切割技术已经广泛应用于各个领域。在服装行业中，激光切割技术可以用于切割各种布料，实现个性化的设计和生产；在汽车行业，激光切割技术可以用于切割内饰材料，提高生产效率和质量；在电子行业，激光切割技术可以用于切割柔性电路板等部件，满足电子产品的高精度需求。时至今日，伴随着消费结构升级，买方市场和消费者个性化、定制化、时效性要求的步步紧逼，满足“多样化、小规模、周期可控”的加工方案，才是企业未来生存和制胜的关键。柔性材料是个相对比较广的范畴，花纹精美、纹理繁复的纺织品，耐磨耐耗、柔韧坚固的橡胶，塑形方便、用途广泛的塑料，都属于广义的柔性材料。柔性材料的切割自然也是个比较广的话题，不同的柔性材料，在加工时候会面对不一样的难点。
以服装行业为例，布料裁剪和花纹处理中，由于其柔软易变形的特性，采用接触式机械加工，布料应力下变形则容易存在误差。同时，机械剪切时候，布料存在毛边或者损伤的可能性。由于布料通常燃点较低，如果用等离子切割加工，高温下容易导致化学纤维裁片周边热缩，裁片粘连、尺寸变小，甚至出现烧焦或者变色，影响整体美观。激光切割布料这种柔性材料，是利用高能量的激光束对材料进行瞬间加热，使其局部区域熔化或气化，从而实现切割的目的。由于激光对布料加工没有机械压力，不需要考虑挤压变形的问题，切割可以达到精准可靠、尺寸标准，切口无毛边、无开线脱丝，能够实现复杂精细的面料结构。激光聚焦性非常良好，能够在微米级别上实现切割，所以高温带来的影响不会扩散，可以避免面料发黄发硬的问题，同时也保证了切割边缘的平滑度和精度。另外，传统切割裁剪设备在加工时，无论是设计周期还是制作周期，都是比较长的。而对于激光切割而言，可以直接采用软件排版，一步完成，许多排版软件都支持多种自动排版功能，送料收料过程简短，满足个性化定制化需求。出于防止布料位移的考虑，机械切割往往只能进行单层切割。激光切割可以实现多层并行处理，可根据需求将布料自动切割成不同形状、不同大小的单元。如果需要成批次修改相应的设计，对传统切割而言就非常麻烦，而激光切割可以结合视觉识别系统，轻松完成流程。同时，激光切割设备还可以结合点胶划线等工艺，集成在同一激光设备上，节约了冗长的生产流程。激光技术可以快速精准的完成加工，在控制系统的帮助下能够根据设计要求随时变更加工方案，灵活性强，配备视觉控制系统之后，可以通过视觉识别自主判断需要加工的区域，大大提升了自动化水平。视觉激光控制系统有不同类型，对于不同的布料加工，选择也会不同。按照加工幅面来区分的话，主要有大幅面视觉激光控制系统，和小幅面视觉激光控制系统两种。小幅面视觉激光控制系统：使用小型工业相机等设备，拍摄范围较小，并且只能拍摄到部分机台幅面的，一般就称作小幅面视觉激光控制系统。小幅面视觉激光控制系统主要用于切割小型的布料，或者大型布料上的小型图案，因为视觉识别天然存在“视野范围越大，视野局部清晰度就越低”的特点，所以想要精准切割一些小型图案，就必须使用小幅面视觉激光控制系统来完成。大幅面视觉激光控制系统：使用单反数码相机等设备，拍摄范围较大，并且可以拍摄到整个机台幅面的，一般被称作大幅面视觉激光控制系统，又可以简称为大视觉激光控制系统。这类系统主要用于大尺寸布料的切割加工，比如需要批量处理布料的服装工厂当中，相对而言部署成本会更高一些。该系统采用双坐标系控制技术，实现双头的同步启动，而进行异步切割、相互独立、分别加工；最多可支持8个激光头同时加工。同时系统提供了自动化的碰撞阻止功能。
此外，该系统还提供了自动上料、超长幅面分割切割加工功能，为服装、皮革、布料等加工行业的大图形、大批量、高效率的加工任务提供了一个完美的解决方案。
综上所述，布料加工选择何种视觉激光控制系统主要与自身需求有关，如果是小范围或者小型图案的加工，就选择小视觉激光控制系统，如果是大幅面的布料加工，则选择大视觉激光控制系统。
随着科技的不断发展，柔性材料激光切割技术也在不断进步和完善。未来，期待更加高效、精确、环保的激光切割技术出现，为柔性材料的加工和应用带来更多的可能性。
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