AMADA作为世界领先的日本综合金属加工机械设备制造商，秉承一贯的经营理念：客户的满意度是我们的工作标准，与客户一起发展是我们的工作目标，AMADA要与客户结为良好的合作伙伴。

AMADA集团80年代初进入中国，作为世界机床行业的“前五强”，我们得到了中国的航空航天、电力、铁路、纺织、电子、通讯、船舶等各领域客户的信赖，双赢的局面使我们倍感欣慰。

AMADA以“金属加工机械综合制造商的全方位解决方案”为主题，出展CIMT2015。为促进制造加工的改革和创新提出：基于新概念的冲切解决方案；光纤激光解决方案；折弯解决方案；以及实现从3D设计到制造加工飞跃性提高的最新软件解决方案。AMADA介绍最新的钣金加工机械，以及提案最新的加工技术。

我们将在W2馆的201展位展出最新的数字化钣金加工技术和装备，如高效节能、冲床与光纤激光复合设备LC2515C1AJ、高速高品质光纤激光加工机LCG3015AJ并全部搭载自动上下料装置，高精度自动化EG6013AR和HG8025折弯机，ML系列焊接等先进机床、软件和各种样品。

【光纤激光复合设备LC2515C1AJ的特点】

光纤激光复合设备LC2515C1AJ是集光纤激光加工机和数控冲床于一体的复合加工机，用外罩和移动门围起激光加工区域，实现优秀的遮光性。同时，与周边装置连接更方便，可通过自动化缩短综合交货期。

1、高效·节能加工，无需激光发振气体，大幅实现节能效果

   在进行洁净切割时，与CO2激光机（4kW）相比，更能实现薄板领域的高速加工，并大幅降低成本。没有适合产品形状的模具时，通过激光进行加工，缩短整体加工周期。 搭载能量转换率更高的光纤激光发振器和AC伺服马达。电源容量约为4kW CO2复合加工机的1/3，约为2kW的1/2，大幅实现节能性。电源容量与液压式数控冲床的电源容量几乎相同。同时，因为无需激光发振气体，进一步实现节能效果。

2、即保证安全性，又保证作业性

     因为激光通过Y轴移动，激光加工时材料仅X轴移动，通过机罩和移动门将加工区域包围起来，能够彻底防止激光泄露。与安全包围的机器相比，即节省空间，也能确保操作人员的安全。通过设定第2原点，不打开移动门也能上料。能够确保与以往机型（LC-C1NT）相媲美的安全性和作业性。

3、实现工程集约和稳定加工，通过模具工前准备，实现稳定加工。

最多可搭载4种攻丝模具，实现集约型攻丝加工；成形模具等大高度下模一般收纳在加工台面以下，所以加工时不会与材料产生干涉，可实现无背面划痕的高品质加工；向下成形加工后，移动材料时，转塔周围的毛刷台面会上浮5mm，以防止材料与下模干涉；通过板厚、材质、冲切数等信息，确认必须研磨的模具。由此能够使模具保持最佳状态，实现稳定的加工品质。模具准备作业的有效信息会显示在显示屏上。通过与ID信息对照，可以防止模具安装失误。

【光纤激光加工机LCG3015AJ+自动上下料装置ASFH3015的特点】

采用低重心横梁和最新的驱动机构的LCG，搭载本公司独立研发时的光纤激光发振器。在实现移动速度170m/min（X·Y合成）的同时，通过光纤激光独有的节能、省维护特性，大幅度降低成本、扩大加工领域。

1、 通过光纤激光实现低成本

与CO2相比，光纤激光的构造、光的传送更为简单，所以可以大幅度降低发振器、光学零件的维护保养成本。光纤激光由于能进行更高的能量转换，所以能效是CO2激光的3倍，大幅度降低耗电量。又因无需开机预热和激光气体，所以运行成本可以降低70%以上。

2、实现高反射材料·难加工材料的高品质加工

与CO2激光相比，光纤激光对于短波长的金属有着更高的吸收率（比CO2激光高3~4倍），所以能对铝、铜、紫铜、钛等的高反射材料、很难加工的材料进行高品质加工。

3、 本公司独立研发的光纤激光发振器

CO2激光发振器是指将激光气体充入发振器内，对其进行励起产生激光，再将激光通过输出镜输出，通过多片反射镜将激光传送到加工头上。而光纤激光发振器无需发振部分的谐振腔，结构简单，且输出的能量只需通过一根光纤便能直接传导到加工头处。

4、 中薄板的高速加工

轴移动速度：170mm/min(XY合成)，实现了同级设备中的最高速。通过Y轴龙门架的轻量化（与以往机相比重量减少了30%）实现了高速化。采用了利用薄板高速加工的低重心横梁（Z轴由200mm降低到100mm）。采用了高转矩电机和斜齿结构，迅猛提升了加速度。

5、自动化周边装置ASFH3015

随带的自动化周边装置ASFH3015可以通过板厚12mm以下的捆包材料的设置，向激光加工机提供单张送料、加工后的制品通过叉车式搬出装置进行集载。此外、超过12mm的材料通过直接设置到托盘上进行复数的加工。捆包材料的种类和加工托盘的数量某种程度上可以自由组合。此次的展机与过去机型相比较，材料交换的周期缩短了50%是它的最大特点。

【高精度自动化折弯机EG6013AR的特点】

高精度自动化折弯机EG6013AR是世界上最早搭载双伺服电机（DSP）的高速·高精度全电伺服折弯机。通过最适合折弯工序的专用机器人，解决以往使用机器人时存在的生产性不高的问题，实现即使是小件零件也能达到人工的加工速度。把难以挡靠，小件产品的手动折弯实现全自动化折弯。

1、利用新型NC和专用CAM软件，实现智能化加工

采用18.5英寸的智能点触式LCD广角显示屏，大屏幕更易于操作。像智能手机一样，可以更直观的操作画面，能够在短时间内进行输入。以用户为中心的设计，是考虑到操作人员的新NC装置。另外，从数据库选择要加工产品的立体图，决定加工条件（机器手把持位置·模具·折弯顺序）后，机器手无需进行教学指导就可自动加工。在办公室中编辑程序，可实现离线编程。

2、小产品、高速、高精度加工、节省空间的效果，最适合小产品加工

开发最适合折弯加工的专用机器手。可以在折弯内插入机器手，就能自动进行以往很难加工的小产品。通过具备夹钳和吸盘功能的夹手，将以往所需的2台机器手功能统合在1台上，简化了系统，节省了空间。通过1台机器手交换模具、搬运材料，实现高速加工。

3、利用新伺服驱动系统(DSP),提高生产性

两个马达有双重旋转方式：在快速下降、上升时，转动滚珠丝杠；折弯加工时转动螺母。最大加工压力为600kN,此外，与以往的高端油压机相比，加工时节省10%的电力。

【高速高精度折弯机HG8025的特点】

搭载新开发的由用户中心设计的AMNC3i，更容易操作。通过高刚性本体+新混合驱动系统与角度解决方案（无需试折弯，稳定的折弯精度）等特点，实现高速、高精度加工。

1、 加工的智能化

    像智能手机一样，可更直观的操作画面，能够在短时间内进行输入。

2、 多步折弯的效率化

    为了模具准备的效率化，采用了模块化模具装夹系统。另外，考虑到作业人员横向移动作业，脚踏板也实现了自动控制。

3、 从薄板到厚板的高速、高精度折弯加工

    新混合驱动系统/液压挠度自动补偿系统、新后定规系统、角度测定装置、TDS板厚检测功能等系统装置，保证了加工精度。

在展出一流设备的同时，我们的展台现场还举办关于新产品、新技术、新加工方法的技术讲座，期待您届时光临指导！展位号：W2馆201展台。