1、焊件位置必须准确，应在激光束的聚焦范围控制；
2、当焊件应固定在夹具上，其最终位置应在焊接点的准确；
3、高反射率和高导热材料将改变激光焊接，如铝、铜及其合金等；
4、当满足中高能量的激光束焊接，应使用等离子控制器消除电离气体周围的熔池，保证焊接合格的复现；
5、能量转换效率太低，通常低于10%；
6、焊接通过闪光灯设置，可能有气孔和脆化问题；
7、激光焊接机价格是比较昂贵。
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新闻中心 激光焊接机的几个常见弱点
发布时间：2018-04-09 浏览次数：167 返回列表
随着激光技术的发展，越来越多的齿轮焊接工艺采用激光技术以获得更高的焊接质量。为满足日益复杂的结构要求，齿轮通常以拼装的形式使用，对于由多个齿轮焊接而成的拼装齿轮组而言，目前国内的激光焊接工艺流程大致为人工上料—手动拼装—人工检测及搬运—激光焊接，其中人工是主要劳动力输出，自动化程度低，限制了齿轮的生产效率，且无法降低制造成本，同时由于人工偶然因素大，使得齿轮的质量一致性也无法得到很好的保证，在一定程度上限制了我国汽车乃至整个机动行业的发展。
1、焊件位置必须准确，应在激光束的聚焦范围控制；
2、当焊件应固定在夹具上，其最终位置应在焊接点的准确；
3、高反射率和高导热材料将改变激光焊接，如铝、铜及其合金等；
4、当满足中高能量的激光束焊接，应使用等离子控制器消除电离气体周围的熔池，保证焊接合格的复现；
5、能量转换效率太低，通常低于10%；
6、焊接通过闪光灯设置，可能有气孔和脆化问题；
7、激光焊接机价格是比较昂贵。 |