创业板上市公司金运激光董事长梁伟创业三次，转型三次，且每次都“紧跟着国家的步伐、时代的步伐”。这次，他把握了上升为国家发展战略的“互联网+”潮流，在3D打印产业做起来“金运·3D+平台”，纵向构建产业垂直整合生态链，横向采取“硬件+软件+内容+服务”的模式，扩展行业应用——在翘首期盼的工业4.0时代，它会成为3D打印界的下一个阿里巴巴吗？

　　梁伟的第三次创业还在路上，充满荆棘也充满希望，或许这就是互联网+的魅力。
 

　　“金运·3D+平台”的诞生：从“卖设备”到“提供应用服务”

　　在世界3D打印大会上，栩栩如生的人偶，以获奖建筑作品的微缩模型为灵感的奖杯，充满设计感的饰品……金运意造网展示的一系列3D打印作品，吸引了不少观众的目光。同时，一面名为“万物拼图”的白色3D打印互动墙因其“妙趣横生”引起瞩目：当观众站在由1万多块PLA材质3D打印模块组成的墙体前移动，由专用投影仪投射至墙面上的彩色光晕，将智能追随人体移动而变换方位与形状，实现娱乐性互动。

　　正是参数化设计、可感知环境（交互设计）与3D打印，共同创造了这一融合技术与艺术的跨界设计杰作。这个国内首面3D打印墙的诞生，来自于意造3D云平台、meta跨界实验室与协作派对跨媒界创作工作室三方的合作，并成为金运激光董事长梁伟构建金运·3D+平台建设的最新成果展示。

　　“为什么说这个模式不是吹泡泡，而是我们的确在脚踏实地做事情。”从2013年开始带领金运激光转型——从单一激光设备制造转向激光和3D打印数字化技术应用服务，梁伟在一路质疑中坚定前进，用行动验证观点。“任何新的商业模式出来之后，巨大的商业机会必定存在于其中。”梁伟告诉《3D打印世界》记者。

　　通过将金运定位于3D打印产业链与生态圈中的“服务商”，他为金运选择了3D打印的互联网+道路。梁伟坚持认为，3D打印产业的发展，应采用商业模式探索为推手，并以应用特别是消费与文化创意领域的应用为突破口。

　　于是，“金运·3D+平台”应运而生——纵向构建产业垂直整合生态链；横向采取硬件+软件+内容+服务的模式，扩展行业应用。布局先从C2B2C网络平台模式开始，通过意造网捕捉个性3D打印需求并依托平台聚集设计师、设备、技术等丰富资源，提供3D打印服务，远景则是将3D打印云工厂、线上云平台、线下体验店和设计俱乐部四个部分，构成运转流畅的产业“生态圈”体系，实现从传统“卖设备”到“提供应用服务”的商业模式转变。

　　对于最初抛出3D打印云计划时不少投资者的疑虑，梁伟曾给出解释：“相对于设备制造商，金运云模式是倒着来，首先是帮助消费者实现商业价值。”现在，他以马云坚守阿里巴巴终见云天为例回应，“不能因为现在还做不到的事情，就认为它将来一定做不到。”
 

　　第三次创业与转型：尝试探索3D打印“大规模定制”新模式

　　以“普通创业者”自居的梁伟，创业三次即转型三次。前两次成果斐然，2011年金运激光成为国内激光行业第三个上市企业，两年后梁伟位列2013年湖北上市公司富豪榜单前十。这一次，他把握的是上升为国家战略的互联网+热潮。

　　盘点过往创业经历，按他自己的话，“每次都紧跟着国家的步伐，时代的步伐”：第一次1992-2002年期间，他利用国内外商品信息的不对称，通过做贸易赚第一桶金，并做过音响设备代理、开过婚纱影楼、办过电蚀刻设备制造公司；第二次从2002年至2012年中国制造业起飞的阶段，他踏准节奏，通过一次展会获得的意外启发，聘请专家于2002年初研发国内第一台服装激光裁剪机，并成立金运激光，陆续开发出业内第一台5头互移激光切割机、全球首创的“双核双芯”专利机型等多项纺织激光设备。

　　尽管企业本已占据纺织激光设备制造业龙头地位，但梁伟还是从2013年开始了第三次创业。他解释，激光设备供应商生产链条非常长，从需求调研、生产、试制到制造、市场与售后服务，利润稀薄，“很难支撑公司做大”。此时刚刚起步、预期应用广泛的3D打印步入视野。在他看来，后者能提供更多附加值环节，商业模式上可能有更多盈利点。

　　《3D打印世界》了解到，以3D打印和激光数字化技术为基础，金运激光逐步通过建立线上“云平台”和线下实体加盟体验店的方式，实现消费者在激光3D打印领域云端定制生产的商业新模式。

　　其中，3D打印云平台命名“意造”（Eazer），取“意造万物之意，万物皆由一而生”之意，已拥有3D制造服务与数据服务两大中心。前者通过组建专业技术团队，依靠顶级打印设备提供全材质3D打印服务，实现创意从零到有的设计、精准的模型数据处理与精确的数据重现，快速解决方案广泛覆盖创意设计、工业、医疗、军事等16个行业。在3D数据服务中心，梁伟尝试探索3D打印“大规模定制”新模式，用O2O的经验模式推广C2B商业模式。依托“意造”云平台与云工厂，消费者将激光加工及3D打印数据上传至云端，或将创意提交给云平台设计师完成模型数据设计，再由云端工厂集中生产制作完成，通过物流系统交付给消费者，实现消费者从个性化创意-设计-制作的极简化定制服务。

　　梁伟希望，“金运·3D+平台”将实现3D打印与互联网的紧密结合，建立3D打印生态圈，提供中国进入工业4.0时代后柔性生产的范本。
 

　　取胜的关键：强大设计资源与良好交付能力

　　看上去再美的商业模式核心逃不脱持续良好盈利能力的检验。对于“金运·3D+平台”的“钱景”，梁伟解释，早期阶段将通过3D打印服务盈利，后期则将围绕应用端的企业、设计师、消费者与产品进行交易，通过收取佣金的方式产生收入，并预期2-3年内将实现这一目标。

　　但当国内互联网+热潮风起云涌，诸多资本亦开始投入3D打印服务平台，金运将如何保持领先地位？梁伟解读金运“取胜的关键”在于两点：强大的设计资源与打印工艺资源所支撑的良好交付能力。

　　“我们是先入者。对于市场的观察与理解力，会强于后来者。”他颇有自信。“3D打印要靠设计驱动。很多资源并不是单用钱就能买来，需要长期的积淀。”

　　他计划通过内生与外延两种方式，为金运挖一条坚固的“护城河”，把核心竞争力构建到位。 目前，“意造”平台在全球范围网罗优秀3D打印设计师并与之签约，在B2C“导流”方面，与淘宝网、天猫等知名网站建立合作，并通过自身内容和板块的设计开发，增加吸引力和用户粘性。同时，大手笔投入建立全球领先的中央云工厂，提供满足各类3D打印服务的工艺技术，并与EOS、3D systems、Stratasys等全球优质品牌实现不同程度合作，拥有可直接根据数据创建实物的最全面材料组合，未来还将建设分布式工厂。线下体验店“记梦馆”已有分店40余家，设计师俱乐部也在筹建中。

　　“在3D打印的生态圈中，不是所有的事情都需要一家企业来完成，我们期待的是互惠互利与共盈。”梁伟表示。于是，他采取与湖北高投等共同创立总规模达到5亿元产业基金的方式，进行3D打印行业的并购与外延式扩张，扶持3D打印的应用型企业。同时，积极拓展3D打印应用领域，与南京理工大学签署《战略合作协议》，积极投入火药研究，为将来运用到军工和民用方面做好技术支撑和行业卡位。

　　“金运采用互联网3D+的思路去改造传统产业、达到个性化生产的整个过程，也就是工业4.0的过程。”看来，梁伟的第三次创业，再一次把准了时代的脉搏。