激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料，是一种经济效益很高的新技术，近日，国家级再制造试点企业在激光熔覆技术的研究上取得了突破性进展。

    国家级再制造试点企业——河北瑞兆激光再制造技术有限公司通过与东北大学、燕山大学、沈阳技术材料研究所等一批知名院校合作，在激光熔覆技术及熔覆材料等方面取得突破性进展，已完成高新技术攻坚课题7项，其中4项技术获得国家专利。

 图为该公司技术人员利用激光熔覆技术，将一个叶片损坏的高炉煤气余压回收发电装置的转子修复得完好如初。而以往这种设备零件需要整体更换，既浪费了资金，又耽误生产工期。

    据了解，再制造是循环经济再利用的高级形式，是指将废旧汽车零部件、工程机械、机床等进行专业化修复的批量化生产过程。然而，一些制作精度高、造价昂贵的零部件的破损修复却成了再制造发展的难点。激光熔覆技术是利用高能激光束在金属表面辐照，通过迅速融化、扩展和迅速凝固，修复破损零件，达到结合强度高、热影响小、硬度与材质一致等修复效果。无疑，激光熔覆技术成为打开高精度设备的修复瓶颈的“金钥匙”，助力再制造业的发展。

    进入20世纪80年代以来，激光熔覆技术得到了迅速的发展，已成为国内外激光表面改性研究的热点。激光熔敷技术具有很大的技术经济效益，广泛应用于机械制造与维修、汽车制造、纺织机械、航海与航天和石油化工等领域。