据Wohlers称,过去11年里在材料科学和金属3D打印制造领域产生的进步,要比基于塑料材料的3D打印技术在过去20年产生的进步更多。据《Wohlers报告2015》称,在1988至2014的25年间,一共安装了79602台工业机3D打印机。 在这段时间内,价格在5000美元以上的增材制造设备全球市场,美国占38.1%,日本9.3%、中国9.2%、德国8.7%,其他国家落在后面。
从2007年至2014年,桌面3D打印机的年销售额从区区66台增长到139584台。Wohlers认为,桌面3D打印机销售增长最大的将是企业和教育机构,而非家用。在2014年,从销售数量上来说,桌面级3D打印机占91.6%,而工业级只占8.4%,但从销售额上算却反了过来,工业级3D打印机展86.6%,桌面级只占13.4%,也就是说,2014年工业级3D打印机的销售额为11.2亿美元,而桌面级3D打印机的销售额仅为1.733亿美元。
至于未来的发展,Wohlers预测,2016年全球总销售额将增加至73亿美元,2018年这个数字将是127亿,到2020年市场预计将达到212亿美元。
Wohlers称,基于FDM技术的3D打印机产品克隆现象非常严重,全球在售的品牌超过300个。有些只在当地销售,所以有许多品牌的实际生产信息很难找到。
Wohlers还评论了惠普的多射流熔融(MJF)3D打印技术,这是该公司于2014年10月29日发布的,该技术使用多个喷头铺粉,并使用融合剂将其迅速粘结固化。它能够以每秒3000万滴、25毫米的速度打印。MJF非常精确,并且可以在打印过程中对纹理、表面光洁度、强度、弹性、导电/导热性、透光性等实现体素水平的控制。
Wohlers指出,全球航空航天业在增材制造(AM)方面投入了巨资。GE航空集团已经打印了40000个航空发动机燃料喷嘴。而空中客车公司则每个月3D打印30吨的零部件,而且该公司已经看到在应用3D打印之后零部件生产方面的显著提升。
举例来说,空客生产的一个航空支架。该部件被设计为可支持2.3吨的重量。而对于3D打印的航空支架的测试表明,它实际上可以支持12.5—14吨的载荷,但其自身重量只有传统设计支架的一半多。空中客车同时还在打印铝质金属零件和燃料连接器。在他们的飞机上有多达6个部件是3D打印的,而这其中大多数使用的都是Stratasys公司的FDM Fortus 3D打印机。
使用增材制造技术生产航空航天零部件的其他公司包括BAE系统公司、贝尔直升机、波音、庞巴迪、巴西航空工业公司、通用动力公司、霍尼韦尔航空航天集团、洛克希德·马丁公司、诺斯罗普·格鲁门公司、普惠公司、雷神公司、劳斯莱斯公司和SpaceX公司等。
Wohlers认为,3D打印行业终于获得了它赢得的重视和尊敬。America Makes已经投资了1.59亿美元在3D打印创新上。他指出,在3D打印真正赚钱的是制造,而不是原型。如今还出现了大量的3D打印消费品,比如Materialise公司就正在与Hoet Eyeware生产眼镜和太阳镜。与此同时互联网上还出现了大量的在线3D模型库针,比如Trimble 3D Warehouse和Sketchup就拥有超过270万个3D模型。此外,时尚界也将从3D打印中受益。
转载请注明出处。