3D打印的发展，不仅是3D打印机的更新换代，同时也是3D打印材料的不断升级。今天，3D虎就为大家讲下3D打印材料的应用现状及未来将如何发展。
目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、光敏材料、陶瓷材料、金属粉末。它的形态一般分为粉末状、丝状、层片状、液体状。对于工程塑料而言，其具有强度、硬度、耐冲击性、耐性、抗老化等优势；光敏树脂是由聚合物单体和预聚体组成的，在一定波长的紫外光照射下能立刻引起聚合反应完成固化。橡胶类材料，这种材料具备多种级别的弹性，它具有的硬度、断裂伸长率、抗撕裂程度和拉伸强度，使其非常适合于要求防滑或柔软表面的应用。陶瓷材料，具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用。
除此之外，3D虎重点要讲的是金属材料，截止到现在，3D打印的金属粉末材料主要有钛合金、不锈钢、铝合金、高温合金等，此外还有贵金属材料。在所有的金属材料中，钛合金的材料因为其密度低、强度高、耐腐蚀、熔点高等优点而被3D打印界所重视，不但如此，钛合金还是航空航天材料，也是特别适合激光3D打印技术的一种材料。另外，不锈钢是目前3D打印金属材料中最为便宜的一种材料，主要用作首饰、功能结构件的打印。
金属材料相对于塑料等其他材料来说，存在打印难度大问题，这是因为其金属的熔点很高，涉及到金属的固液相变、表面扩散以及热传导等多种物理过程，需要考虑的问题包括形成的晶体组织是否良好、杂质和空隙大小等，另外快速的加热和冷却还将引起试件内较大的残余应力。
延伸阅读：《2015年6月全球3D打印材料发展趋势及数据分析》
3D打印金属粉末不同于传统的粉末冶金需要的粉末特性，不仅要求粉末的纯度高，氧含量低，而且粉末的球形度高，良好的流动性和铺粉均匀性。
目前主要的制备方法是气雾化法。如果粉末的粒径越大，球化现象越严重；粒度越小，表面光度度更高，但会造成粉末团聚，流动性很差。所以3D打印必须是合适的粒径范围达到精度和流动性的统一。同样的球形度越好，流动性越好，做出来的3D构件密度越高。
截止到目前，我国的3D打印材料虽然在此前有所突破和发展，价格也比国外的低，但是相对于其他材料来说，还是价格高，3D打印产品的成本高。这在一定程度上影响了3D打印的产业化进程。所以，未来，3D打印将制定系统的标准以及增加相应的研发投入。
未来，3D打印材料的发展趋势可能会从以下三方面进行发展：
1、高性能的3D打印金属材料将成为技术制高点。
2、3D打印将用于新材料研制。
3、.3D打印用耗材生产通用化和专业化。
对于未来，3D打印的发展离不开材料，材料是重中之重，所以，目前我国应加强对3D打印的扶持，不管是技术还是材料。
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