11月5日，位于锦溪生态产业区的李氏集团昆山宝锦激光拼焊有限公司里，技术人员正对自主研发的全自动激光拼焊设备进行调试：按下启动按钮，两块厚度不同、材质迥异的冷轧钢板，经过大型激光自动拼焊生产线，瞬间实现完美对接。两块连成一体的钢板，在实验室里经受巨大的外力拉扯后，钢板断裂，而焊缝纹丝不动。凭借这样的技术，宝锦公司成为国内第一家涉足汽车激光拼焊领域的民营企业。

　　过去，中国企业从德国进口激光自动拼焊生产线，进价达几千万元一条，成本之高令人乍舌。如今，宝锦公司研制的激光自动拼焊生产线，完全可替代进口，大大降低了企业成本。“激光自动拼焊生产线研发成功后，设备成本只有德国机器的四分之一，人力成本节省一半以上，产能却翻了一番。”公司董事长李国新表示，“我们还掌握了两台设备协作拼焊技术，可实现三块钢板直接焊接，在进一步降低成本的同时，提升了国产激光焊接装备研制水平。”

　　2010年7月，李氏集团在锦溪成立昆山宝锦激光拼焊有限公司，专业为汽车制造企业生产激光拼焊板。2013年6月开始试生产，当年实现销售额5000万元。企业要在市场上站稳脚跟，需要一把“金刚钻”，在李国新看来，企业掌握了核心技术便掌握了市场话语权、竞争力。近年来，宝锦公司加大研发力度，与哈工大先进焊接与连接国家重点实验室对接，在焊接设备、生产工艺、产品检测方面开展产学研合作，加快科研成果产业化步伐。“公司正在研究铝、钢不同型号产品拼焊产业化项目，一旦项目开发成功，对于行业发展将产生深远影响。”李国新说。目前，在激光焊接、落料生产等领域，公司已获得近20项专利，国内知名合资品牌汽车厂商上海大众、上海通用、观致汽车、一汽大众等都是宝锦的合作厂商。

　　“民企的最大特点就是机制灵活、紧贴市场需求。”李国新说，未来5年，公司力争将激光拼焊板生产线搬进汽车厂商车间，与汽车制造企业实现无缝对接。“我们实现就近服务，可以为汽车制造企业量身定制各种解决方案。目前，我们在国内的市场份额仅5%-10%，目标是5年之后达50%。”宝锦公司目前正在进行股改，近期将在“新三板”上市。