近日，全球知名汽车零部件制造商Bosch宣布，其已经使用3D打印技术来降低了夹具和连接器插头等物件的生产成本。据Bosch在蒙德维尔工厂的经理Frederic Boumaza表示，他们已经在3D打印技术的帮助下在几周内收回了10倍的投资。
自九月起，3D虎就曾为大家报道过Bosch公司和波兰3D打印设备制造商Zortrax共同在蒙德维尔建立了3D打印工厂。其建造目的自然是为了汽车零部件的生产降低时间和经济成本。现在，Bosch公司向我们透露了他们具体的操作过程，以及在3D打印技术的帮助下，他们究竟受到了哪些好处。
据了解，Bosch公司一开始就购买了一批Zortrax的M200 3D打印机。随后Bosch就立即采用3D打印机开始进行生产。据Bosch公司3D打印专家Theophile Guettier统计的数据显示，截止到现在，通过3D打印机的帮助，他们已经节省了8万欧元的开支。如果没有3D打印机，这是不可能的。
除了减少生产成本和外包成本之外，3D打印设备也能够帮助Bosch加快运营。“我们决定和Zortrax一起工作，这样一来不论是3D打印设备的成本价格，还是一些技术上的交流，我们都可以节约很多时间和金钱。”Boumaza说到。
目前，蒙德维尔工厂拥有700多名员工，每年约生产1500万件汽车和电子领域零部件。虽然目前3D打印技术还受到了一定的限制，但是好处也是显而易见的。Bosch公司也表示，维护成本少、效率高、省时省力是3D打印的巨大优势，其他公司也应该试着将3D打印技术应用到自己的生产中去。
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