近日，世界上最大的工程顾问公司之一奥雅纳（Arup）工程顾问公司采用最新的增材制造技术来为复杂的建筑项目设计关键的钢结构部件，标志着在建筑和工程领域也开始出现使用3D设计的新风潮。该公司的研究已确定3D打印可以减少施工过程中的相关费用、浪费和碳排放。

这并不是奥雅纳公司第一次根据自己的知识经验来打造具有挑战性的结构。2010年，该公司就使用了“整体张拉（tensegrity）”技术，为澳大利亚设计了世界上最大的整体张力桥——Kurilpa步行桥。

“通过增材制造技术的应用，我们可以更高效地创建大量复杂的独立设计作品，”奥雅纳公司的一个项目团队的负责人Salomé Galjaard说。“这对降低成本和减少浪费产生了巨大的影响。 最重要的是，这种方法有可能实现一个非常复杂的设计，而且在稍后的阶段不必为了降低成本而不得不简化该设计。”

奥雅纳最近在与多家合作伙伴共同进行的一个合作项目中资助了其开发工作以实现他们的最新组件设计。在与WithinLab（一家工程设计软件和咨询公司）、CRDM 3D Systems和EOS的合作中，该公司发现他们能够创建出比以往的设计更轻的结构对象。

具备同样功能、强度的建筑构件，最右边是3D打印的，左边是传统的制造方式制造出来的

这些结构元件的设计和制造使用了最新的优化和制造方法。

“具有同样作用的建筑构件，增材制造的要比使用传统方法制造的高度低一半，而每个构件的直接重量减少了75％。”Galjaard说，“如果是在一个建筑工程，这意味着我们可以将整体结构的重量减少超过40％。 但真正令人兴奋的是，这种技术可能被应用于任何使用复杂的，高品质金属制品的行业。”

Galjaard这项技术对将来有着巨大的潜在影响，而且它使得奥雅纳和他们的团队能够在提供相同的功能和强度条件下使用更小、更轻的组件。

“一段时间以来，我们一直在进行这方面研究，而且进展迅速。”Galjaard说，“我们走在建筑领域的前列。”