赵纪元-西安增材制造国家研究院有限公司总经理、西安交大研究员
新浪财经讯 “2019中国500强企业高峰论坛”8月底在济南举行，论坛由中国企业联合会、中国企业家协会主办，山东省人民政府协办，济南市人民政府承办，主题是“新使命、新动能、新突破：大变局中的大企业发展”。西安增材制造国家研究院有限公司总经理、西安交大研究员赵纪元出席“第二届对话中国制造高峰论坛”并发表致辞。
赵纪元表示，西安增材制造国家研究院有限公司期望能够实现与增材制造产业中上下游企业互融共生、利益共享的一体化的模式，同时在这里面能够渗透自己的材料工艺装备的规范，培养一批人才。
以下为文字实录：
各位专家各位领导，大家下午好。
下面我就国家增材制造创新中心三年的建设情况，向大家作一个汇报。也欢迎大家有机会到我们创新中心去指导工作。
创新中心主要是想通过多学科的创新中心和政产学研金用协同创新，打造完整的创新产业链，引领增财制造行业发展，带动整个制造业的转型升级。国家增材制造创新中心，标准重大设备、重要材料、关键工艺、核心软件、核心元器等前沿共性关键技术，开展技术成熟度4—7级的课程研究，目前是服务中国制造强国战略。
我们这个技术中心成立的时候，是创新中心依托单位西安增材制造国家研究院有限公司，作为国家增材制造创新中心的依托公司和承载主题，由5所具有学科优势的著名大学、西交大、西工大、华中科技、清华、北航等13家在长辈、材料、软件研发等生产的重点企业共组建。会聚行业主要的国家重点实验平台，当时的注册资金是1.35万。我们公司有卢秉恒院士2名中国工程院院士。这个创新中心当时规划有3个平台，一个是要检测检验的平台，还有技术服务的平台。研发平台我们要进行材料的制备、创新技术、处理，中财技术处理本身还有后处理，我们有一个通用的研发平台，同时针对行业的热点的应用，作为特定的专用研发平台，包括大型金属的结构件这些产品。还有一个公共测试平台，我们主要对这个行业增财基建进行测试。另外增材制造核心，所以检测的跟过去的目标都不一样。
共性技术服务平台，已完成网联筑梦3D打印云平台系统，3G打印设计集群远程检测、控制系统的开发（入网50家服务企业、15爱家用户、1000台设计）还有进行开发出来最优的创新中心的应用。
那么全国增材制造创新中心也是卢秉恒院士，我们主要是技术的研发。我们创新中心整个过程中，也注重于标准建设，这就是我们的标准是共性技术的标准还有推动增财制造术语、工艺方法、测试方法、质量评价、软件系统及相关技术服务领域的标准制定与修订工作，提交国际标准1项，主持、参与编制国家、行业和地方标准17项，参加国家药监局增材制造个性化医疗器械的评审准则的建设。
我们在创新中心建设的过程中，我们也制定了增材制造行业发展的路线图，以及面向2035年增材制造的路线图。每年我们会举办一个增材制造博览会和一个高端论坛，我们已经举行了2年。今年9月18日—9月21日在西安高新区举行，再次也欢迎大家莅临会议来指导我们工作。
第二部分就是创新中心根据技术方向，我们自主梳理一些项目，同时按照一个项目经理负责制和研究院的几大研究所之间的协同研发。一个航空航天用的大型机构件，这个主要用增材作为一个能量来实现，同时也开发一个5米的增减财一体体。
另外增材复合制造工艺技术，针对航空航天整体的夜班、涡轮等精密复杂零件的加工难题，突破了镍基高温合金，钛合金等激光送粉增减财负荷够意，研制了五周增减财一体机，开发了负荷制造数控变成软件包。
针对大量的无人机开发了微型涡喷航空发动机一体化设计与制造技术，另外采用了多流面集成的技术，我们现在一体化把它打造出来，目前零部件数量减少94%，开发了5种星火高端发动机系列产品。
我们创新中心，有一个耐高温体系的一个成分的技术。在增材制造过程以后，零部件的质量怎么来保证，特别是我们定位大型的结构件的时候，如果制造完之后，才发现有缺陷，这个时候质量成本损失很大那么我们也企图在开发边增材制造过程中，就去做一些检测。特别是打印一层就去检验一层，这样的话，如果发现质量缺，供需改正，可以进行下一步的改正，所以我们开发了两个，一个就是利用激光超声原理，实现一个在线的非接受体的检测，他打到我们物体上的时候，会谈话一个热碳效应，对超声波的分析会进行分析和识别。我们可以达到检测分辨率0.2MM平底孔当量，缺陷可进行三维可视化定量识别。
基于工业CT系统与大型结构件增材制作系统集成，实时观测增材制间内部结构缺陷，为内部缺陷的定位。
那么我们还关注此领域的核心元器件的开发。第一个是微滴喷射3D打印头，基于MEMS工艺的轨基打印头。海耶一个大功率高精度长寿命电子枪的开发，我们为了解决电子枪被国外垄断的设计了这个项目。
我们在设计、工艺规范和标准方面还做了一些工作，在民生领域，我们去医院的看病的时候，精准医疗设计打印国内首例瓣周漏墨刑，其他模型33例，导航模式、隐形正畸等方面进行改造。
第一个从原材料的制备包括到业态的数字粉末到粉末的一个全处理，以及我们整个打印之前，做的模型的数量和数据处理，采用根据的不同的攻击方式的3D打印技术，来实现零部件的打印。打印完之后，现在3D打印，对于后处理提出更高的要求，一个是提高表面的性能，我们中心也开发了降解制零部件的提高，我们针对于特定的应用，还有一个热处理技术。完了之后，我们检测的平台包括进项的检测，性能的检测以及无损的检测有一个完整的平台支撑。
这个就是针对于不同的零部件做的一些特定的中试线，提供一个完整的解决方案，这是做连检测带一体化。那么相同的我们有微滴喷射3D打印头研发中试线，还有航空航天精密复杂零件快速制造研发中试线。还有一个微型行发动机研发中试线，高性能负荷材料增材制造中试线。还有生物医疗和3D打印也有一个完整的生产线，我们也把这些技术推向市场，进行产业的孵化，而企业金融界还有企业家进行合作。目前，我们正在孵化和待孵化的一个是面向回转体零件的MLM打印机，这个打印机对它进行的分析，成形过程也对它进行检测，特别是我们打印机软件是我们自主开发的。
星外就是我们大型负荷材料增材制造的一个装备，这个也是我们的集成温度的监控，这个打印头也是我们自主开发的。同时我们的5款的发动机。
最后讲一下我们中国企业联合会工一条龙的增材制造计，主要瞄准、航天、大型飞机、航空发动机、燃起轮机、船舶、轨道交通与核电领域等重大装备研制和生产的企业用户，以产业链上下游供需能力为基础应用为导向，针对铝合金推动增材制造和产业发展。
我们从原材料开始，到成套的装备设计工艺规范、检测和技术标准和应用示范。针对的材料有铝合金钛合金和高温的难容合金，在材料的生态方式，同时有粉末在考虑。
这个就是示范的应用领域，我们期望能够实现跟增材制造产业中上下游企业互融共生、利益共享的一体化的模式，同时在这里面能够渗透自己的材料工艺装备的规范，同时培养一批人才。
第三方机构是国家的增材制造创新中心和企业联合会，具体是工信部的2019年的指南为准，我的汇报到此结束，谢谢大家！
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