激光技术应用是当今全球发展最快、最活跃的高技术产业之一。在系统制造领域，如汽车、电子、电器、航空、冶金、机械等领域，激光正在替代传统的机械、化学等加工工艺，实现对金属和非金属材料的切割、焊接、表面改性、钻孔以及微加工等。在我国当今加工手段不断升级、世界制造业重心向中国转移以及对节能、环保重视的大好机遇，作为“激光人”都应该考虑我国激光产业的路该怎么走。首先要认清我国制造业的国情与先进国家的不同点是：1.制造技术和经济基础普遍薄弱（少数独资、合资企业例外），需要改造、提升或更新换代的项目众多，众多中小企业没有钱购置国际最先进的激光制造设备。2.国营企业领导有任职期，多数企业领导追求短期经济效益最大化，如国产激光设备能基本满足产品技术改造的要求就绝不会花大价钱购置高档的设备。3.由于中国劳动力相对便宜，先进国家把劳动密集型、利润低、环境污染大的制造业向中国转移或让我国承接外包加工任务。这些向中国转移的制造企业和外包加工企业需要各种各样的激光设备完成产品的技术改造和升级或满足国外总装厂配件的需要。4.我们的大学和研究所通过研究项目的申请、申批后有财力购置国际最先进的激光设备从事新的应用领域的研究。

这四个不同点都需要激光加工(laser oem)设备，其中独资、合资、少数大型国营和私人企业以及高校、研究所有财力购置大功率半导体和光纤激光器及其配套系统。其余的绝大多数企业仍以购置大功率轴快流CO2激光器和大功率横流多模或低阶模CO2激光器为主。向中国转移的企业和承接外包加工企业以及高校等他们需安装各类型激光加工(laser oem)设备，尤其中小功率半导体和光纤激光器需求量会更大。所以在第十二个五年计划期间可以向三个方向发展：

1激光器向专业化、多元化方向发展，提高大功率CO2激光器的可靠性，降低成本，健全售后服务，满足不同层次企业制造技术的需求。发展中小型半导和光纤激光器及其加工系统，满足精密制造的需求。大功率半导体和光纤激光器及其配套加工系统尽快国产化，除满足各单位需求，还能为企业更新更高档激光设备打好基础。激光器、数控加工系统等应分工合作，明确配套关系，建立联盟，确保产品质量及各方利益。

2．激光加工(laser oem)服务企业向专业化、扩大化方向发展，满足中小型企业外包加工的需求。发单与接单企业也应建立紧密联盟明确合作关系，有利不断提高产品质量，确保激光产业稳步发展。

     随着国家政策落实和产品升级以及制造设备更新，我国激光产业会有较大的发展。未来几年激光产业界并购、联盟、新建加工服务企业盛行。最终形成几个激光切割、焊接产业集团（联盟）、包括生产研究各个产品的企业,随着扩宽应用覆盖面和外企加工任务的增加，专业化加工企业将会增多。他们将会根据产品的特征发展各具特色的专业化企业。目前国外已建立激光加工(laser oem)服务站约五千多个，而我国仅有120个左右的激光加工(laser oem)站或中心，其中还有许多是非企业性的。说明巨大的激光应用市场有待开发，发展潜力和空间很大。