1、整合激光产业资源，培育龙头企业

 可以在国家政策指导下进行激光产业相关资源整合，促进现有的激光产业集团公司的发展，培育3～4家规模强大、市场占有率高、有自主创新能力的龙头企业，带动激光产业的整体发展。

2、制定激光加工(laser oem)制造设备发展计划

科学地进行产业布局，合理引进激光及配套企业，形成企业集群，完善激光产业链，最终形成在元器件、激光器、集成激光器件和激光技术应用各个环节都有优势的产业链结构，使各个产业层之间相互协作，形成一个良性的产业循环。

3、增加财政激励和税收优惠政策

   国家专项资金支持，对激光制造装备重点项目连续实施支持。严格执行国家自主创新的税收政策和调整进口税收政策。同时优化资金渠道来源，吸收更多的风险投资、民间资本、金融资金的介入，加强银行家、企业家和科技专家的结合。

4、核心技术自主创新

核心技术的培育对于提高激光产业化创新能力，实现激光产业自主创新是至关重要的。我们可采取两种途径：一是某些产品可引进技术或生产设备迅速实现产业化，加强配套制造设备的生产能力，以此培育核心技术；二是在自身所具有的核心技术的基础上，开发新产品，形成新产业，同时注重引进、消化和吸收，发展自己的制造设备，并继续研发自己的核心技术。

5、完善人才培养机制

充分利用我国在光电子领域的科教及产业优势，逐步建立与完善激光装备制造高级研发人才、技术管理人才和技能人才培养教育体系。

6、重视激光加工(laser oem)工艺队伍的建设

激光加工(laser oem)工艺的研究非常重要，研究加工工艺，起到了示范、宣传推广作用，经济效益十分可观。将对各大公司激光加工(laser oem)中心的#p#分页标题#e#`建设和支持纳入政府规划中，在大公司设立激光加工(laser oem)中心（示范点）。

7、充分发挥行业协会等组织作用

  充分发挥行业的作用，起到在企业与市场之间的桥梁作用。

未来激光加工(laser oem)的发展趋势集中在：

1、新型激光器的研究与开发。随着激光加工(laser oem)工艺的不断提高，各种高可靠性的激光器的研究开发将成为激光加工(laser oem)技术发展的重要内容。

2、解决新型激光器单元技术：例外大功率光纤传输高效率耦合的工艺技术，半导体激光器封装技术，大功率光纤成束技术，光纤束与标准接头装配技术，模块专用大功率驱动电源和高精度制冷控温系统，高精度、高稳定的焊接技术等关键技术。

3、激光微细加工的应用。激光微细加工技术是近年来发展很快的一项激光加工(laser oem)技术，我国在激光微加工领域基本上是一片空白。随着我国电子工业的迅速发展，激光加工(laser oem)市场将快速扩展到微加工领域。

    4、激光加工(laser oem)系统智能化。激光加工(laser oem)设备进一步与工业机器人结合在一起构成柔性加工系统，形成研制合和生产加工中心。集成在线系统、远程诊断技术、工艺数据库的建设等将获得进一步的发展。

    5、开展激光加工(laser oem)工艺技术研究。重点是材料表面改性和热处理方面的研究和推广应用，开展激光快速成形技术的应用研究，拓展激光应用领域