1、激光制造网：苏老师，您好！非常高兴您能接受我们的采访，我们知道您是我国激光研究领域的老前辈了，您能给我们介绍一下您这么多年来的一个经历吗？

苏宝蓉：好的，谈谈在我国开头搞激光加工的经历吧。64年我由中科院长春光机所材料研究室调到上海光机所技术处，由助理研究员变为技术科副科长。68年当我看到国外用红宝石激光在45号钢上打孔，周边材料变硬的报导，我就决心在光机所开展激光表面热处理的研究与应用。但当时上海光机所（我国）只有小能量的红宝石、YAG和直管式CO2激光器，两年后一千瓦直管式（100米长）CO2激光器诞生了。我很高兴，立即找了一台废弃的钻床，改装为满意激光加工机床。为了能直观地给领导看出激光加工的效果，首先用当时我国仅有的100多米长CO2激光器切出2mm厚钢板；并将2mm钢板对接焊出试样。但我想这100多米长的激光器无法进入使用现场，于是又组织搞CO2激光器和光、机、电设计的研究人员以及我所试制工厂的技术工人在我国率先开展了三折叠CO2激光器（300W）及光关节系统研制，并为上海市五管科医院和华山医院等单位提供视网膜焊接，肝癌、脑瘤等切除手术研究的装备。随后又开展了六折叠CO2激光器（600W）和加工机床的研制，为上海新沪玻璃厂切割石英坩锅和上海沪车造船厂切割异形钢管提供了成套设备。

我是学金属材料的，用当时仅有的直流激励CO2激光器做了一些表面热处理的基础实验，还在想如何实现大面积均匀硬化层时，美国报道了世界第一台横向激励多模、金属型结构的大功率（1kW）CO2激光器诞生。在各级领导的支持下在光机所成立了三结合小组，我任组长，王哲恩任副组长开展了横流CO2激光器和数控加工机床的研制，1978年5月我国第一台横流大功率（1kW）CO2激光器通过了国家鉴定。此后在光机所成立了大功率CO2激光器研究室（王哲恩任室主任）和激光加工研究中心，我任“中心”主任专门从事激光加工的应用研究，随后参与组织并承担了国家若干项“六五”、“七五”、“八五”、“九五”攻关课题研究。

通过这一个经历主要体会有两点：一是万事开头难，只要有决心没有办不成的事。二是应用研究要与用户紧密结合，有利研究成果的推广和转化，甚至促进产业的形成。

2、激光制造网：您是我国最早一批研究激光焊接技术的专家，您能给我们介绍一下目前国内的激光焊接技术的应用情况和发展前景吗？发展过程中又有哪些瓶颈呢？