近日，河北敬业增材制造科技有限公司成功研发激光增材制造新技术——内孔激光熔覆技术，通过将高速熔覆技术与传统内孔技术相结合，实现高效率内壁处理。将该技术主要用于零件内孔的熔覆，其熔覆层厚度可根据需要调节，以达到工件合格标准。

在与北京某客户合作中，激光熔覆车间严格根据客户需求对工件进行车削打磨，在双方的共同努力下，完成了对偏心内孔件-螺旋缸筒的熔覆，使其高精度恢复到未磨损的尺寸标准，修复后的部件强度也达到原强度的95%以上。经客户反馈该工件的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等方面都有很高的提升，有效的解决了公司工件更换问题，为该客户省了一大笔经费，得到客户的充分肯定。

偏心内孔件螺旋缸筒成功熔覆进一步扩展了设备的加工潜力，为修复磨损的缸孔、偏心孔或非旋转对称的开口组件的内部轮廓奠定基础，此技术可广泛应用于冶金、矿山机械、模具、机械制造、石化、轻工、能源、交通、汽车、五金工具、军工等行业。

此次对螺旋缸筒的成功熔覆，是根据客户的需求不断创新，不断完善施工方案，最终达到客户需求。同时表明公司激光熔覆技术有了显著进步，极大的提升公司竞争力，为日后加工此类工件打下了坚实的基础。

敬业增材激光熔覆专注于激光熔覆技术，目前公司共有9台激光熔覆设备，建立国内第一条超高速激光熔覆修复生产线，现有机器人熔覆设备、激光强化设备、10kw激光熔覆设备、内孔修复设备、高速熔覆设备。其中与机械研究总院、德国弗朗霍夫研究院合作开发了新型超高速率激光熔覆设备，加工效率为传统熔覆设备的2-10倍，填补了我国在超高速激光熔覆项目空缺。敬业增材努力满足客户实际加工需求，致力于为客户提供优质产品和优质服务。