新技术、新理念的应用，让老牌制造企业焕发新生机。今年以来，北方重工通过创新质量管理体系，从大数据等新技术应用方面入手，应用新技术实现生产提质增效，持续推进传统制造业转型升级，促进高质量发展。

高处着眼 健全管理体系

布局信息化升级，通过供应链系统的信息化建设，提升物资供应水平。据介绍，依靠供应链系统中的大数据平台，分析、整理供应商供应水平和能力，为供应商分级提供合理依据，同时借助信息化传播手段，快速扩大招采范围，吸纳更多优质供应商。

同时，引入先进理念，有序终止最终检验，逐渐以质量设计和质量控制代替质量检验工作，从生产源头进行管理，通过复核设计图纸、工艺路线、生产计划、质量检验计划等质量文件在产品投产前把质量管理工作做在前面。

此外，逐步推进项目监理制度，广泛开展项目监理资质培训，通过严格的筛选建立一支能力出众、思想过硬、素质优良的监理队伍，通过实施重点项目监理制度延伸企业质量管控范围，并对重点产品进行针对性控制。

“欲穷千里目，更上一层楼”，产品质量管控必须从高处着眼，有大毅力、下大力气。为了推进质量管理工作深入开展，北方重工于今年初便召开了质量工作会议，安排部署了2021年度北方重工生产质量各项工作。经过半年的调整，产品档案更加完善，管理体系更加健全，控制流程更加顺畅，产品质量和服务质量大幅提升。

在ISO9000认证体系框架内，质量控制工作持续改进，尤其是对外部供应的质量管理得到了进一步加强。员工已经树立起全员质量意识，把产品质量当做自己的眼睛爱护，把产品质量当成自己的“金饭碗”。在全体员工的共同努力下，今年1-5月份产品检验合格率从98.25%上升到99.95%，提升了1.7%。

不断创新 追求技术提升

“产品质量是干出来，不是检出来的。”任何企业的产品都需要精工细作，才能带来高性价比的回报。在生产出口球磨机时，北方重工严把质量关，坚持在工厂内把全部试车工序做完。装配车间和质量检验人员密切配合，不厌其烦的反复调整大、小齿轮与筒体的接触面，在端跳、径跳的检验中获得了小于0.005mm的稳定数据，验证了产品各项指标均达到设计要求。

滚筒混匀取料机目前在国内仅有两家企业能够生产，方大集团北方重工是其中之一。这源于其较高的制造难度和北方重工在质量控制方面的技术能力，这种能体现在每一个制造细节上。为山东某大型企业制造的滚筒混匀取料机长度约40米，筒体直径4.35米的滚筒混匀取料机时，为三段式筒体法兰焊接连接结构，外筒体板厚度为16mm，内筒皮板厚度为6mm，曲型难度大、探伤要求高、工期紧，在保证产品质量的前提下按期交货难度很大。筒体的外形尺寸极难控制，同轴度更难保证，为了解决生产制造技术的关键难点，北方重工组织专业总师、工艺技术人员、一线操作骨干召开专题会议，对制造难点以及过程可能出现的相关问题进行研讨，结合焊接与加工设备以及场地的实际情况，制定了完备的制造工艺方案。

为了在保证质量的前提下缩短制作周期，工人们对组立焊接工艺进行了优化，并采用激光测量方式保证驱动端及从动端筒节的同轴度。焊接过程中采取多道焊、小规范焊接参数的方式，严格控制焊接热输入及焊接变形。通过这种方式保证了产品质量并提升了生产效率，缩短了近10天的制造周期。

生产过程中，焊接人员严格控制每道工序的生产过程。通过增加曲型胎板、分瓣曲型等方式方法，保证了筒体曲型要求。通过筒体竖接、卧接相结合的方式，将内、外筒皮按规定尺寸组焊到一起。通过预留筒体长度焊接伸缩余量，有效保证筒体长度尺寸工差。通过各部门的紧密配合，这台设备比同类型产品缩短了近25天的生产周期。