阅读 | 订阅
阅读 | 订阅
焊接

哪些汽车零部件可以使用激光锡焊工艺?

激光制造网 来源:松盛光电2025-02-07 我要评论(0 )   

汽车是一个很庞大的产业,有很多零部件都可以采用激光锡焊的方式进行焊接。松盛光电来给大家介绍可以用于激光锡焊的零部件,来了解一下吧。激光锡焊在汽车零部件制造中...

汽车是一个很庞大的产业,有很多零部件都可以采用激光锡焊的方式进行焊接。松盛光电来给大家介绍可以用于激光锡焊的零部件,来了解一下吧。

激光锡焊在汽车零部件制造中应用广泛,以下是一些常见的可以使用激光锡焊的汽车零部件:

汽车电子控制系统

发动机控制单元(ECU):发动机控制单元是汽车发动机的 “大脑”,它接收来自各个传感器的信号,并根据这些信号来控制发动机的运行。激光锡焊可用于连接 ECU 内部的电路板和电子元件,确保信号的稳定传输和控制的准确性。

车身电子控制模块(BCM):车身电子控制模块负责控制汽车车身的各种电子设备,如车灯、门锁、车窗等。激光锡焊可用于连接 BCM 内部的电路板和电子元件,提高系统的可靠性和稳定性。

新能源汽车车门中控马达激光锡焊成品图示

车载音响系统:车载音响系统是汽车内部的娱乐设备,它包括收音机、CD 播放器、放大器等组件。激光锡焊可用于连接音响系统中的电路板和电子元件,保证音频信号的高质量传输和放大。

自动驾驶辅助系统(ADAS):自动驾驶辅助系统是汽车上的一种先进技术,它包括传感器、控制器、执行器等组件。激光锡焊可用于连接 ADAS 系统中的电路板和电子元件,确保系统的高精度和高可靠性。

汽车传感器

温度传感器:温度传感器用于测量汽车发动机、变速器、冷却液等部件的温度。激光锡焊可用于连接温度传感器的探头和电路板,确保温度信号的准确传输。

压力传感器:压力传感器用于测量汽车轮胎、制动系统、燃油系统等部件的压力。激光锡焊可用于连接压力传感器的敏感元件和电路板,保证压力信号的精确测量。

汽车陶瓷电容压力传感器激光锡焊成品图示

位置传感器:位置传感器用于测量汽车发动机、变速器、转向系统等部件的位置。激光锡焊可用于连接位置传感器的感应元件和电路板,实现位置信号的准确检测。

速度传感器:用于测量汽车的行驶速度,激光锡焊可用于连接速度传感器的转子和电路板,确保速度信号的稳定输出。

汽车线束

电线与端子的连接:汽车线束中的电线需要与端子进行连接,以实现电气连接和信号传输。激光锡焊能够精准地将电线与端子焊接在一起,保证连接的可靠性和导电性。

多股电线的焊接:在一些汽车线束中,需要将多股电线焊接在一起,以提高电流承载能力和信号传输质量。激光锡焊可以实现多股电线的均匀焊接,避免虚焊和短路等问题。

汽车车灯

LED 车灯:LED 车灯具有节能、环保、亮度高等优点,被广泛应用于汽车照明领域。激光锡焊可用于连接 LED 芯片和电路板,确保 LED 车灯的发光效果和使用寿命。

汽车大灯随动转向模块激光锡焊成品图示

车灯模组:车灯模组是由多个 LED 灯、反射镜、透镜等组件组成的,激光锡焊可用于连接车灯模组中的各个组件,保证车灯的整体性能和稳定性。

其他汽车零部件

汽车电池:激光锡焊可用于连接汽车电池的正负极、电池模组之间的连接片等,提高电池的导电性和安全性。

汽车火花塞触点激光锡焊成品图示

汽车空调:汽车空调系统中的压缩机、蒸发器、冷凝器等部件需要进行焊接,激光锡焊可用于这些部件的焊接,提高空调系统的性能和可靠性。

汽车座椅:汽车座椅中的加热丝、按摩电机等部件需要进行焊接,激光锡焊可用于这些部件的焊接,提高座椅的舒适性和功能性。

松盛光电激光恒温锡焊系统图示

松盛光电激光锡焊系统由多轴伺服模组,实时温度反馈系统,CCD同轴定位系统以及半导体激光器所构成;松盛光电通过多年焊接工艺摸索,自主开发的智能型软钎焊软件,支持导入多种格式文件。独创PID在线温度调节反馈系统,能有效的控制恒温焊接,确保焊接良品率与精密度。本产品适用面广,可应用于在线生产,也可独立式加工。特别适用于汽车零部件的精密焊接,其拥有以下特点优势:

1.采用非接触式焊接,无机械应力损伤,热效应影响较小。

2.多轴智能工作平台(可选配),可应接各种复杂精密焊接工艺。

3.同轴CCD摄像定位及加工监视系统,可清晰呈现焊点并及时校正对位,保证加工精度和自动化生产。

4.独创的温度反馈系统,可直接控制焊点的温度,并能实时呈现焊接温度曲线,保证焊接的良率。

5.激光,CCD,测温,指示光四点同轴,完美的解决了行业内多光路重合难题并避免复杂调试。

6.保证优良率99%的情况下,焊接的焊点直径最小达0.2mm,单个焊点的焊接时间更短。

7.X轴、Y轴、Z轴适应更多器件的焊接,应用更广泛。


转载请注明出处。

暂无关键词
免责声明

① 凡本网未注明其他出处的作品,版权均属于激光制造网,未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用。获本网授权使用作品的,应在授权范围内使 用,并注明"来源:激光制造网”。违反上述声明者,本网将追究其相关责任。
② 凡本网注明其他来源的作品及图片,均转载自其它媒体,转载目的在于传递更多信息,并不代表本媒赞同其观点和对其真实性负责,版权归原作者所有,如有侵权请联系我们删除。
③ 任何单位或个人认为本网内容可能涉嫌侵犯其合法权益,请及时向本网提出书面权利通知,并提供身份证明、权属证明、具体链接(URL)及详细侵权情况证明。本网在收到上述法律文件后,将会依法尽快移除相关涉嫌侵权的内容。

网友点评
0相关评论
精彩导读