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激光院系

3D打印机应用案例之灯饰验证案例

星之球科技 来源:中科院广州电子所2013-05-15 我要评论(0 )   

灯饰验证案例 用户概述 用户:欧司朗深圳研发中心 所在地: 广东深圳 行业:专业于开发,设计各类工业大型照明产品 传统加工方式 外发加工,利用CNC或手工加工制作。外...

 

 
 
灯饰验证案例

 

用户概述 
用户:欧司朗深圳研发中心
所在地: 广东深圳
行业:专业于开发,设计各类工业大型照明产品

传统加工方式
外发加工,利用CNC或手工加工制作。外发加工CNC制作外观规整的部件,CNC可较好的表现模型外观,对于外观抽象的或是外观非常复杂的部件,就需要CNC配合部分手工制作或纯手工制作,这样一来模型的实际造型与原本的设计文档出入较大。且外发加工周期较长,新品确认阶段耗时会比较长。

解决方案 
美国Stratasys 公司的Fortus 400MC三维打印系统

加工方式

Fortus 400mc打印系统可使用多种材料,其中包含高强度材料、各类不透明/半透明材料及特有耐高温材料,为灯具样品制作材料提供了非常大的选择空间。且Fortus 400mc打印系统操作简单,无论多复杂的外观件及结构件均可一次成型,样板不仅可做外观验证,更可直接进行装配测试,及照明测试(耐高温材料可以有效的进行测试而不必担心经高温而变形)。设计样件呈现时间由以往的15天的周期,缩短至1-2天,时间成本减少高达80%

用户使用时间 
2年以上

“我们处在一个竞争激烈的市场中,开发过程中高度的产品保密性及设计论证的精准性,对于我们研发产品的成功至关重要。Stratasys的解决方案帮助我们实现了这至关重要的两点,从而保证了我们的行业竞争力。” 

—欧司朗深圳研发中心 高级工程师方先生

 

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