1930年早期的足球都是由皮革制成，让熟手手工缝制。也正因如此，这个时候的足球并不是一个浑圆的球体，而上面总有一些坑坑洼洼。

1986年墨西哥世界杯，国际足联第一次采用外层是全合成的足球。由于技术进步，设计者采用了新的皮革缝合方法，与之前的专用球相比，这个专用球的皮革片数量减少了很多。此前足球一直是熟练工手工缝合，这样既让球体更笨重，还因为皮革片之间的间隔过大，整个球体不够浑圆。

2006年德国世界杯时，阿迪达斯公司彻底抛弃了手工缝合法，采用先进的热粘合法，减少球体表面因为皮革缝合而造成的凹凸不平处。

激光缝制的足球即为无缝热贴合足球。代表作有巴西世界杯的桑巴荣耀！热粘合足球相比手工和机器缝制足球有明显优势：优化球体结构，踢射中完全保持球形，有助增加力度与精确度 ；新颖的拼块技术消除了球面不规则的凹凸，使球体呈现完美圆度，更加精准 ；采用热粘合技术，使拼块无缝密合，让足球呈现彻底光滑而连续的球面。但目前这个技术仍不十分成熟，有时热粘合上去的拼块会裂开或脱落。

2005年8月3日英国科学家利用激光代替针线成功地缝制了一件衬衫，这项创举对传统服装业提出了新的挑战。这项创新技术是英国剑桥焊接技术研究院的杰作，科学家首先将一层能够吸收红外线的液体涂在衬衫要缝合的部位，然后将边沿叠在一起，使液体夹在两层要缝合的衣料之间，再利用低能量红外线激光照射这个重叠部分，将这种化学液体加温使衣料稍微融化，焊接要缝合的部分。利用这种技术焊接缝出来的各类衣物十分结实耐用，甚至比行军用的衣物有过之而无不及，而且适用于羊毛衣、透气衣以至目前流行的弹性衣料。在缝合防水衣物时这种技术尤其派得上用场，因为现在缝制这种衣物，必须对接口进行防水加工，但用激光缝合，完工后接口已经变得滴水不漏。有关科学家表示将进一步发展这种技术，务求将激光应用到全自动制衣业务中去。

据中国海关总署最新统计数据显示，2017年11月，我国纺织品服装出口额为231.15亿美元，环比增长6.61%，同比增长6.90%。数字固然可喜，然而，不容忽视的问题是，在行业发展继续高歌猛进的背后，中国纺织服装企业在国际市场的博弈中仍在走低价取胜的老路，行业利润依然很低，竞争力依然偏弱。

中国是纺织服装业的“制造大国”。中国服装业的规模勿庸置疑，但不可否认的是，无论是外贸还是内销型企业，目前大多沿用传统加工模式以及落后的生产技术。要想突破增长方式的瓶颈，要想提高中国服装企业的国际竞争力，提高利润率，纺织服装企业必须加快产业结构的调整步伐，加大科技投入，改进服装生产设备，采用新工艺新方法，增加产品附加值和技术含量。

激光技术在纺织服装行业的应用，为中国服装企业提高生产效率，提升产品附加值，改变增长模式，优化生产流程，调整产业结构，从劳动密集型向技术密集型转变指明了道路。作为服装产业链中的上游产业，激光技术影响并担负着推动行业进步的重任，相信在以后的产业结构调整中必将发挥越来越重要的作用。目前，激光在纺织行业的应用已逐步步入发展的成熟期，随着国内激光加工技术的快速应用，激光设备的生产要求也逐步提高。由于激光设备在加工效率、产品品质、生产成本和投入产出比具有传统工艺无可比拟的巨大的优势，可以预见，在不久的将来，激光应用技术在纺织服装行业必将放射更加耀眼的光芒。

（用激光在纺织面料上雕花）