在制造业的高速发展和需求日益增长的情况下，对激光焊缝跟踪技术的精度和稳定性的要求也越来越高。近日，英莱科技正式发布激光视觉焊缝跟踪系统全新PF系列，凝聚英莱科技近十年在焊缝跟踪领域的技术积累，实现了机器人配套和焊接工艺的全部继承，同时融合三大新技术，可对应车辆、船舶、钢结构、管道、压力容器、集装箱、新能源、航天、军工等多行业需求。
英莱激光视觉焊缝跟踪系统让焊接机器人实现焊缝智能寻位、实时跟踪，在焊接过程中根据焊缝偏移矫正焊接轨迹，实现真正的智能化焊接。
“0间隙”焊缝识别
激光焊缝跟踪技术的精度和稳定性是评价其性能优劣的重要指标之一。精度指的是系统实现焊缝跟踪的准确程度，通常以焊缝偏差或者焊接质量来衡量；稳定性则是指系统在长时间运行中能够保持稳定的跟踪效果，不受外部干扰的影响。
对于机器人或自动焊接专机等全自动化的焊接应用，主要靠机器的编程和记忆能力、工件及其装配的精度和一致性来保证焊枪能在工艺许可的精度范围内对准焊缝。一旦精度不能满足要求，就需要对机器人进行重新示教。而英莱科技正在做的便是使其焊接工艺更加精准化，能够稳定实现高质量的焊接。与上一代激光视觉焊缝跟踪系统相比，英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统PF系列具有更高的精度和稳定性。
PF系列传感器，具有微对接焊缝检测功能，可以稳定检测“0间隙”焊缝，同时适用于铝合金对接、不锈钢对接以及碳钢等对接间隙极小的焊缝工况。另外，当传感器切换为标准模式后，也可以实现普通传感器的标准功能。
在实际应用中，PF系列精度和稳定性的提高可以显著提高焊接质量、降低废品率，从而降低生产成本，提高企业竞争力。
4K全彩视频监控
传感器作为焊接机器人的“眼睛”，对焊缝特征提取检测、行动路线确定检测与引导等有着重要作用。
基于此，英莱科技PF系列的传感器在原有标准功能相机基础上，同步集成彩色相机，最高可输出4K高清视频。在黑暗环境下，传感器自带的光源可以为彩色相机提供补光，保证清晰拍摄。也可为远程示教，高空及狭窄空间作业提供焊枪和工件位置的实时视频。同时我们支持可定制化的扩展功能，能对焊接目标进行识别和粗定位。通过其接收到的图像信息可以及时对机器人的行为进行调整，实现对实际焊接条件的主动适应。
机身HMI和全新软件
据了解，英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统PF系列采用了嵌入式架构，在硬件和软件两方面都有大幅度提升。在机身上，PF系列加入了可操作的视窗，实现操作者与传感器零距离的交互。软件界面全新的UI设计，清晰合理的界面布局，无论是新手还是资深用户，都能轻松上手，流畅操作，极大提升使用效率，带来前所未有的便捷体验。
在外观上，PF系列采用全新的内部结构设计，在功能提升的同时，将它的体积由上一代产品缩小15%，单手就能便意把持。另外，取消了工控机的额外装置，一根线缆就能同时实现供电与通讯，在提高工作效率方面有了显著提升。
现目前，英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统PF系列上线的 12款产品，围绕各类焊接场景，在视野与视距上进行了全覆盖。其凭借精准、灵活、高效的协作优势，已被众多行业大客户寻求批量导入，无论在工业刚性需求，还是科技制造等领域，均被广泛应用。例如，在汽车制造中，PF系列可以用于焊接车身零部件，确保焊缝的质量和一致性，提高车身的结构强度和耐久性。在航空航天领域，PF系列可以应用于航空发动机零部件的焊接，保证零件的质量和安全性。在电子设备制造中，PF系列可以用于焊接微小零件，提高生产效率和产品质量。
未来，英莱科技将持续致力于自我创新与突破，深耕于激光视觉焊缝跟踪领域，并将研发重心聚焦于激光视觉焊缝跟踪传感器系列产品的深度开发上，助力实现焊接质量与生产效率的双提升。
