背景：

　　某电子电器厂主要业务是为各种电气产品提供配套服务，为了满足家用电器、汽车和其它电气产品的更高要求，他们的研发工作主要专注于缩小产品尺寸、提高响应速度、延长工作寿命和提高可靠性。

 　　问题：

　　在很多电路中对电阻的阻值要求十分精确，相对误差要求达到千分之几甚至万分之几，而由于厚膜丝网印刷操作固有的不准确性，基板表面的不均匀及烧结条件的不重复性，厚膜电阻常出现正负误差，现在制造工艺相对误差只能达到5%，甚至更低，所以必须进行电阻微调，使之达到高精度要求。

　　 现有的操作方式是采用精密电阻人为测量调整，这种方式需要耗费较多人工，或者使用电位器进行阻值的调整，但这种存在超调,电位器会回弹，产生电路振荡,在移动或运输过程中也易松动,产生参数漂移。

 　　解决方法：

　　在与客户协商后，我们建议使用激光调阻作为解决办法。激光电阻微调是通过短脉冲激光扫描切割，改变电阻的导电截面积，达到把低于目标阻值的电阻体修调到阻值允许的偏差范围内。利用激光束按一定轨迹照射在电阻膜片上，基片电阻浆料层受激光照射加热汽化，形成一定深度的刻痕，从而改变了电阻体的导体截面面积和导电体长度，从而达到微调电阻的目的。同时，对电阻进行动态测量，将测量结果与设定阻值进行比较，并反馈控制激光的扫射运动，达到预定的要求。

　　探针测量：

调阻后的效果：

　　结果：

　　激光调阻的表现证实很成功。激光调阻机确实帮助客户降低了电子元器件的制造成本，提高了生产效率，也提升了其新产品研发能力，缩短其新产品开发周期，使整个公司的竞争力都获得了提升。以下是使用前与使用后的对比效果：

表1：激光调阻VS 精密电位器调阻

　　由此可以看到，激光调阻和传统调阻方式相比，具有很大的优势，以后在行业内的应用范围内会越来越广泛。