最近3D打印技术在医疗行业取得的一些突破可能会让一些人认为，3D打印和医学是一对相对较新的组合。其实不然，很久以前，医疗行业的一些部门实际上就已经开始应用3D打印等数字化制造方法了......尤其是牙科产业。因为每个人的牙齿都各不相同，所以牙科植入物的生产制造天生就需要定制化、个性化。

　　西班牙公司Fresdental就是在这一领域比较知名的定制化牙齿制造解决方案的提供商，该公司的业务重点是与牙医合作，为牙科病人制造牙科植入物、牙桥和亚冠等。

　　尽管截至目前，该公司仍然还在使用一些传统的生产技术，包括3轴CNC铣床，来提供牙科解决方案，同时他们也是同类公司中最早引入最新的3D打印技术的。这其中就包括金属3D打印技术LaserCUSING，这是来自德国的Concept Laser的专利技术。LaserCUSING这个词中的C就代表Concept Laser，该技术又被成为激光熔化（laser melting）。

　　LaserCUSING主要根据三维CAD数据来逐层生成指定零部件。一旦数据被发送到设备中，高能激光就会将打印材料熔化在一起，直到生成所希望的物理形状。

　　除此之外，LaserCUSING还有前期运营成本较低、支持多种类型的材料、可一次生产多种假牙、生产速度高，可及时为患者提供成品等优点。

　　此外，Fresdental在使用过程中还发现它有低功耗、材料可再利用从而减少浪费，以及制造工艺自动化，可减少人力等特点。

　　“事实上，我们可以用较少的人生产更多的牙科产品。”Fresdental公司创始人 Perez Carrio说。

　　使用LaserCUSION工艺制造一个产品是比较简单的。当机器根据CAD数据制造完成后，使用者只需拆除它的支撑结构，再用三氧化二铝对其表面进行喷砂抛光即可。只需不到3分钟，成品即可进行贴面或准备运输，并在48小时内交付给在牙科诊所的病人。

　　目前，整体来说，生产义齿的平均成本在20欧元左右。而使用LaserCUSING技术则会使该成本下降到不足10欧元，而且质量更高、交货速度更快。

　　“作为一个工业制造中心，我们把自己定位于为牙科实验室提供制造服务的供应商。 金属激光熔凝是数字化在生产制造领域的合理延伸，这能够使我们达到最高的质量标准。激光熔凝代表着未来，这是毫无疑问的。”Carrio说。